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2025年安全生产自查整改汇报材料

根据公司安全生产的整体部署与要求，为切实防范和遏制生产安全事故，保障员工生命财产安全和公司稳定发展，我们在2025年开展了全面、深入的安全生产自查整改工作。现将有关情况汇报如下：

自查工作组织与开展

组建自查小组：公司成立了以安全管理部门为核心，各生产部门负责人、技术骨干和一线员工代表共同参与的安全生产自查小组。小组成员涵盖了安全管理、生产技术、设备维护等多个领域，具备丰富的专业知识与实践经验，为自查工作的全面、深入开展提供了坚实的人员保障。

制定检查方案：自查小组依据国家相关法律法规、行业标准以及公司的安全生产规章制度，结合公司的生产特点和实际情况，制定了详细的安全生产自查方案。方案明确了检查的范围、内容、方法和步骤，确保自查工作有章可循、有序进行。

全面深入检查：自查工作覆盖了公司的各个生产车间、仓储区域、办公场所及相关配套设施。检查内容包括安全生产管理制度的执行情况、设备设施的运行状况、员工的操作规范、安全防护措施的落实、危险化学品的管理等多个方面。自查小组通过实地检查、查阅资料、现场询问、技能抽查等方式，对安全生产状况进行了全面细致的排查。

自查发现的主要问题

设备设施方面：部分生产设备存在老化和磨损现象，如部分输送皮带出现破损，防护栏松动、腐蚀情况，导致设备运行时存在一定的安全隐患；部分电气设备未按规定进行定期检测和维护，个别配电箱内存在线路凌乱、老化等问题，容易引发电气火灾和触电事故。

安全管理方面：安全生产管理制度在个别部门落实不够严格，存在制度执行不到位的情况，如部分员工在作业过程中未严格遵守操作规程；安全培训教育的针对性和实效性有待提高，部分新员工对岗位安全风险认识不足，应急处置能力较弱；安全检查和隐患排查工作存在一定的形式主义，对一些潜在的安全隐患未能及时发现和整改。

作业环境方面：部分生产车间存在物料堆放杂乱的问题，占用了消防通道和安全疏散通道，影响了应急救援和人员疏散；一些车间的通风、照明等环境设施运行不佳，可能导致员工疲劳作业，增加事故发生的概率。

危险化学品管理方面：危险化学品储存仓库的安全警示标识不够清晰，部分标识存在褪色、损坏的情况；危险化学品的出入库登记管理不够严格，存在记录不完整、不准确的问题。

整改措施与落实情况

设备设施整改：对存在老化和磨损问题的生产设备，安排专业的设备维修人员进行及时修复和更换；对输送皮带进行全面检查和更换破损部件，对防护栏进行加固和防腐处理。制定详细的电气设备维护计划，定期对电气设备进行检测和维护，对配电箱内的线路进行整理和更换，确保电气设备的安全运行。

安全管理强化：进一步加强安全生产管理制度的宣传和培训，提高员工对制度的认识和执行力度；针对不同岗位的特点，制定个性化的安全培训方案，增加实际操作和应急演练的比重，提高员工的安全意识和应急处置能力；建立健全安全检查和隐患排查治理长效机制，加强对安全检查工作的监督和考核，确保隐患排查工作的质量和效果。

作业环境改善：组织开展生产车间的清理整顿工作，规范物料堆放，确保消防通道和安全疏散通道畅通无阻；对通风、照明等环境设施进行全面检查和维护，及时更换损坏的设备和部件，改善员工的作业环境。

危险化学品管理规范：对危险化学品储存仓库的安全警示标识进行全面更新和完善，确保标识清晰、醒目；加强危险化学品出入库登记管理，建立严格的审核制度，确保登记信息完整、准确。

整改成效

安全意识提升通过全面的安全培训教育和自查整改工作的开展，全体员工的安全意识得到了显著提高。员工们更加深刻地认识到安全生产的重要性，自觉遵守安全生产规章制度的意识明显增强。在日常工作中，员工能够主动发现和纠正身边的安全隐患，形成了“人人讲安全、人人抓安全”的良好氛围。

安全隐患消除通过对设备设施、作业环境、危险化学品管理等方面存在的安全隐患进行全面整改，公司的安全生产条件得到了有效改善。老化和磨损的设备得到修复和更换，电气设备的安全性能得到提升，消防通道和安全疏散通道畅通无阻，危险化学品的储存和管理更加规范，有效消除了可能引发安全事故的潜在风险。

管理水平提高通过加强安全生产管理制度的执行和监督，完善安全检查和隐患排查治理长效机制，公司的安全管理水平得到了显著提高。各部门之间的协调配合更加顺畅，安全管理工作的效率和质量明显提升。同时，通过对自查整改工作的总结和反思，公司进一步完善了安全生产管理制度和流程，为今后的安全生产工作奠定了坚实的基础。

下一步工作计划

持续推进安全培训教育不断完善安全培训教育体系，创新培训方式和方法，提高培训的针对性和实效性。定期组织员工进行安全知识和技能培训，开展应急演练活动，提高员工的安全意识和应急处置能力。

加强设备设施管理