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一、前言演讲人
目录01.前言07.健康教育03.护理评估05.护理目标与措施02.病例介绍04.护理诊断06.并发症的观察及护理08.总结
医学生专科与辅助医学检验学自动分装器使用课件
01前言
前言作为在临床检验一线摸爬滚打了12年的老检验人,我至今仍记得刚入行时手动分装样本的“兵荒马乱”。那时候,每天早上8点前要完成100多管血液样本的分装——左手拿移液枪,右手转离心管,眼睛得盯着刻度线,稍不留神就会滴到操作台;遇到溶血标本,红色液体沾在枪头外沿,交叉污染的风险像根刺扎在心里。后来科室陆续换过几版半自动分装设备,但直到3年前引进全自动分装器,我才真正体会到“技术改变工作”的含义。
医学检验学的核心是“精准”,而样本分装作为检验前质量控制的关键环节,直接影响后续检测结果的可靠性。传统手动分装依赖操作者经验,存在效率低、误差大、生物安全风险高等问题;半自动设备虽提升了速度,但仍需人工干预,标准化程度有限。自动分装器的出现,通过机械臂定位、压力感应分液、条码识别追踪等技术,实现了“样本接收-扫码核对-定量分装-封盖贴标-废料回收”全流程自动化,不仅将分装误差从±5%降至±1%以内,更让检验人员从重复劳动中解放出来,把精力集中在异常样本复核、质量控制分析等核心工作上。
前言今天,我想以“第一视角”带大家走进自动分装器的使用场景——从一个真实病例说起,聊聊我们在实际操作中如何评估风险、制定措施,又如何通过护理干预保障设备高效运行。毕竟,再智能的设备也需要“人”的把控,这正是我们检验辅助人员的价值所在。
02病例介绍
病例介绍2023年12月,我院检验科承接了区域内3万份新冠病毒核酸样本的紧急检测任务。这些样本来自社区筛查,要求24小时内完成分装、提取、扩增及结果上报。按照以往手动分装的效率,1名检验员每小时最多处理80管,3万管需要至少400小时(约17天),显然无法满足时效;而科室当时仅有的2台半自动分装器,虽能将效率提升至每小时300管,但仍需人工扫码、更换枪头,连续工作12小时后,操作人员手指僵硬、注意力下降,交叉污染风险陡增。
就在这节骨眼上,医院紧急调配了1台最新款自动分装器(型号:XJ-6800)。这台设备具备以下功能:①双机械臂协同作业,可同时处理2个样本架(每架96管);②激光条码扫描器自动识别样本编号,与LIS系统实时对接;③压力感应分液模块,支持50μL-1000μL精准分装(误差≤1%);④紫外线消毒舱,每完成1批次分装自动启动3分钟消杀;⑤智能预警系统,卡塞、漏液、条码识别失败时自动暂停并报警。
病例介绍实际运行中,这台设备创造了“单批次96管分装仅需8分钟”的记录,3万份样本仅用32小时(含设备维护时间)就完成了分装,且经后续检测验证,无1例因分装误差导致的结果异常。更让我感慨的是,以往紧急任务后检验员常因过度疲劳出现操作失误,这次团队成员仅需轮流监控设备状态,反而有更多精力核对异常样本信息——这就是自动分装器带来的“质”的改变。
03护理评估
护理评估面对这台“精密战友”,我们的第一步不是急着开机,而是做全面的“护理评估”——就像护士给患者做入院评估一样,要从设备、样本、人员三个维度“查缺补漏”。
设备状态评估开机前,我会带着新入职的小周逐一检查:①机械臂轨道是否有异物(曾遇到过前一天残留的离心管盖卡住轨道);②分液泵压力是否在0.2-0.3MPa正常范围(压力过低会导致分液量不足);③条码扫描器镜头是否清洁(灰尘会导致扫码失败,样本信息错误);④废液槽是否清空(满溢会导致液体倒流污染设备);⑤紫外线灯是否正常工作(用紫外线强度检测仪测量,低于70μW/cm2需更换)。记得有次开机后设备报警“分液异常”,最后发现是分液泵的密封圈老化,漏液导致压力不稳——这些细节不提前检查,很容易耽误任务。
样本特性评估自动分装器虽“智能”,但对样本也有“挑剔”的一面。我们会提前查看LIS系统,确认样本类型(全血/血清/血浆)、抗凝剂种类(EDTA/枸橼酸钠/肝素)、是否有凝块或气泡。比如,EDTA抗凝全血若放置超过4小时可能出现血小板聚集,凝块会堵塞分液针;肝素血浆容易产生气泡,分装时气泡被吸入会导致实际分液量不足。遇到这些情况,我们会手动预处理:用100目滤网过滤凝块,低速离心(800rpm×3分钟)消除气泡,再放入设备分装。
人员资质评估操作自动分装器不是“按开关”这么简单。我们科室规定,操作者必须通过“理论+实操”考核:理论部分要掌握设备原理(如压力传感分液的数学模型)、常见故障代码(如E03代表机械臂定位偏差)、生物安全规范(如样本泄漏时的消毒流程);实操部分需独立完成“单批次96管分装-异常样本模拟处理-设备日常维护”全流程,且分装误差≤1%才算合格。去年小周第一次考核时,因没注意到样本
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