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建筑工程质量控制与管理实务

建筑工程质量，不仅是工程项目的生命线，更是关乎民生福祉与社会可持续发展的基石。在当前复杂多变的建设环境下，如何系统性、精细化地实施质量控制与管理，是每一位工程建设参与者面临的核心课题。本文基于实践经验，从质量管理体系构建、关键环节控制、技术创新应用及责任落实等维度，探讨建筑工程质量控制与管理的实务要点，以期为业界提供可借鉴的操作思路。

一、质量管理体系：构建全员参与的责任共同体

质量控制与管理并非孤立存在的环节，而是贯穿于工程建设全周期的系统性工程，其有效运行依赖于一个健全、高效的质量管理体系。

体系的核心在于“全员、全过程、全方位”。这要求从建设单位、勘察设计单位、施工单位到监理单位，乃至材料设备供应商，都必须明确自身在质量管理链条中的角色与职责。施工单位作为质量控制的直接实施者，应建立以项目经理为首，总工程师技术负责，各专业工程师分工把关，质检员具体执行的质量管理网络。将质量目标分解到每个分项工程、每个工序、每个岗位，形成“人人有责、责权明确”的质量管理责任制。

制度建设是体系落地的保障。完善的质量管理制度应包括但不限于：图纸会审与技术交底制度、材料进场检验与见证取样送检制度、工序质量检验与交接制度、隐蔽工程验收制度、质量通病防治措施、质量事故报告与处理制度等。这些制度不应仅停留在纸面上，更要通过严格的执行与监督，内化为项目管理的行为准则。例如，技术交底必须做到“横向到边、纵向到底”，确保每个操作工人都清楚质量标准和施工要点；材料检验则需坚持“不合格材料坚决不使用”的原则，从源头杜绝质量隐患。

二、全过程质量控制：抓住关键环节的动态管理

工程质量的形成是一个渐进的过程，任何一个环节的疏忽都可能导致质量缺陷。因此，实施全过程的质量控制，是确保工程质量的关键。

事前控制是基础。在工程正式开工前，需完成详尽的准备工作。这包括对施工图纸的细致审查，确保设计意图清晰、技术参数准确、符合规范要求；编制科学合理的施工组织设计和专项施工方案，尤其对关键工序、复杂部位以及采用新技术、新工艺的项目，必须制定针对性的质量保证措施；对进场的原材料、构配件和设备进行严格的质量检验，核查其出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样复试，合格后方可投入使用；同时，对施工人员的资质、技能进行审核与培训，确保其具备相应的操作能力。

事中控制是核心。施工过程中的质量控制，重在对工序质量的实时监控。严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），上道工序不合格不得进入下道工序施工。监理工程师应加强旁站监理和平行检验，对隐蔽工程、关键部位、关键工序进行重点监控，及时发现和纠正违规操作及质量问题。推行样板引路制度，在各分项工程大面积施工前，先做出样板区或样板件，经各方验收合格后，方可作为后续施工的标准和依据。此外，加强施工过程中的测量放线复核、标高控制、结构尺寸校验等基础工作，确保工程实体几何尺寸符合设计要求。对于施工中出现的质量问题，应立即停工整改，分析原因，制定纠正措施，并验证整改效果，形成闭环管理。

事后控制是保障。工程完工后，需严格按照规范标准进行检验批、分项工程、分部工程及单位工程的质量验收。验收过程中，要坚持标准，实事求是，对发现的质量缺陷及时进行处理，直至合格。同时，做好工程技术资料的收集、整理与归档工作，确保资料的真实性、完整性、规范性，为工程质量的可追溯性提供依据。竣工验收是工程交付使用前的最后一道关口，必须严格执行验收程序，确保工程质量符合设计文件和国家现行有关工程施工质量验收规范和标准的要求。

三、技术创新与应用：提升质量控制的科技含量

随着建筑技术的不断发展，新技术、新材料、新工艺、新设备（“四新”技术）的应用，为工程质量控制与管理提供了新的手段和方法。

积极推广应用成熟可靠的新技术。例如，BIM（建筑信息模型）技术的应用，能够实现从设计、施工到运维的全过程可视化管理，有助于在设计阶段发现碰撞问题，优化施工方案，减少施工过程中的返工；在施工阶段，可利用BIM进行进度模拟、成本控制和质量追溯。智能监测技术，如混凝土强度回弹-取芯综合检测、钢结构焊缝无损检测、基坑变形自动化监测等，能够提高质量检测的精度和效率，及时预警潜在风险。

重视新材料、新工艺的质量控制。对于首次采用的新材料或新工艺，必须经过充分的技术论证和试验验证，制定详细的施工工艺标准和质量验收标准，并对施工人员进行专门培训。在应用过程中，加强跟踪监测，及时总结经验，确保其质量性能达到预期效果。

利用信息化手段提升管理效率。建立工程项目管理信息系统，实现质量数据的实时采集、分析与共享，便于管理人员及时掌握质量动态，做出快速决策。例如，通过移动端APP进行质量检查记录、整改通知下发与回复，可大大提高工作效率，实现质量问题的闭环管理。

四、责任落实与持续改进：质量文化的培育