新能源汽车厂房施工方案.docVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

新能源汽车厂房施工方案

一、项目概述

1.1项目背景

随着新能源汽车产业的快速发展,为满足市场对高效生产设施的需求,本项目旨在建设一座集智能化、绿色化、模块化于一体的现代化新能源汽车生产厂房。项目总占地面积约86000平方米,建筑面积62000平方米,包含冲压、焊接、涂装、总装四大工艺车间及配套设施,建成后将具备年产15万辆新能源汽车的生产能力。

1.2项目特点

本工程具有三大显著特征:一是超高净空要求,焊接车间最大柱距18米,涂装车间吊顶高度达12米;二是重载地面设计,总装车间地面需承受50kN/m2的荷载;三是洁净度控制,电池PACK车间空气洁净度需达到ISO8级标准。项目采用EPC总承包模式,计划总工期480日历天。

二、建设目标

2.1核心目标

产能目标:实现双班制年产15万辆新能源汽车,生产线自动化率≥90%

技术目标:集成MES智能制造执行系统,关键工序CPK值≥1.67

环保目标:污水排放COD≤50mg/L,VOCs排放浓度≤10mg/m3

安全目标:实现零死亡、零重伤,轻伤频率控制在3‰以内

2.2创新目标

应用BIM+GIS数字化建造技术,实现施工全过程可视化管理

采用光伏建筑一体化设计,年发电量达120万度

建设雨水回收系统,年节水3.2万吨

配置智能环境监测系统,实时监控PM2.5、温湿度等参数

三、选址与场地分析

3.1选址条件

项目选址位于国家级经济技术开发区汽车产业园内,选址符合以下条件:

距离高速公路入口3.5公里,铁路货运站8公里,具备多式联运条件

周边2公里内有220kV变电站,可提供双回路供电

场地地形平坦,自然地面标高差≤1.2米,地下水位埋深6.8米

地质条件为粉质黏土,地基承载力特征值fak=180kPa

3.2总平面布局

采用三区三带布局结构:

生产区:布置四大工艺车间,呈U型流水布局,物流通道宽度12米

仓储区:原料仓库与成品车库分别设置在厂区东西两侧,满足先进先出原则

办公区:位于厂区北侧,与生产区设置30米宽绿化隔离带

物流带:沿车间南侧设置环形物流通道,转弯半径15米

绿化带:厂区周边设置15米宽防护林带,车间之间绿化带宽8米

防护带:涂装车间周边设置20米宽防爆隔离带,配备泄爆墙

四、建筑设计方案

4.1主体结构设计

车间名称

结构形式

柱网尺寸

抗震设防烈度

防火等级

冲压车间

门式刚架

24m×9m

7度(0.15g)

二级

焊接车间

钢排架

18m×6m

7度(0.15g)

二级

涂装车间

钢筋混凝土

12m×6m

7度(0.15g)

一级

总装车间

钢结构+混凝土

24m×12m

7度(0.15g)

二级

4.2特殊构造处理

防爆设计:涂装车间采用轻质泄压屋面,泄压面积与房间体积比≥0.05

防腐处理:电池车间地面涂刷聚脲防水层,厚度≥2mm,附着力≥5MPa

洁净处理:PACK车间墙面采用不锈钢覆面,圆弧角半径≥50mm

隔声处理:冲压车间设置双层隔声窗,墙体填充离心玻璃棉,密度48kg/m3

五、施工总体部署

5.1施工分区

将工程划分为三个施工大区:

A区(冲压+焊接车间):面积22000㎡,配置2台25t汽车吊

B区(涂装车间):面积15000㎡,设置专用防尘通道

C区(总装+辅助设施):面积25000㎡,配置1台50t履带吊

5.2施工流程

采用先地下后地上、先结构后设备的施工顺序:

场地平整→基坑开挖→桩基施工(PHC管桩,桩长22m)

钢结构加工制作→构件吊装(最大单件重量38t)

围护结构施工→屋面系统安装(直立锁边金属屋面)

地面工程(环氧树脂+耐磨骨料)→机电安装

洁净区域施工→设备安装调试

5.3关键节点控制

钢结构吊装:采用分区段吊装、整体滑移工艺,单日最大吊装量80t

涂装车间洁净施工:实施三阶段净化,即粗净化→中净化→精净化

地面工程:采用激光整平机施工,平整度误差控制在3mm/2m内

机电安装:采用BIM技术进行管线综合优化,确保净高达标

六、主要施工技术

6.1钢结构工程

采用Q355ND低合金高强度钢,焊接采用CO?气体保护焊

柱间支撑采用柔性系杆,设置抗震支吊架

屋面檩条采用Z型钢,跨度18米时挠度限值L/250

高强螺栓连接副终拧扭矩偏差控制在±10%以内

6.2混凝土工程

基础承台采用大体积混凝土,浇筑温度控制≤50℃,内外温差≤25℃

地面混凝土采用C30P8抗渗混凝土,掺加聚丙烯纤维(掺量0.9kg/m3)

设备基础预埋螺栓采用钢制定位支架,轴线偏差≤2mm

后浇带保留时间≥42天,采用微膨胀混凝土(膨胀率0.02%)

6.3机电安装工程

动力配电系统采用TN-S接地形式,设置浪涌保护器

压缩空气管道采用无缝钢管,试压压力1.0MPa,保压30分钟压降≤0.05MPa

洁净空调系统采用FFU

文档评论(0)

a105776456 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档