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紧固件制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：紧固件制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紧固件制造工岗位的生产操作，旨在确保操作人员的人身安全和健康，提高生产效率，保证产品质量。通过规范操作流程，降低职业危害，实现安全生产。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防切割手套、防滑鞋等劳动防护用品。长发者需束起长发，防止操作过程中发生意外。

2.设备检查：操作前应检查设备是否完好，包括紧固件制造设备、传动装置、电气系统等。确保设备无异常，如发现设备故障，应立即停止操作，报告上级处理。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，地面无油污、积水。操作过程中产生的废料、废液应按规定进行处理，不得随意丢弃。

4.工作场所照明：操作场所应保证充足的自然光或人工照明，照明设备应完好，无安全隐患。

5.安全警示标志：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，勤洗手，避免操作过程中污染产品。

7.培训与考核：操作人员应接受岗位操作培训，熟悉本规程内容，并通过考核。未经培训或考核不合格者不得上岗操作。

8.操作前会议：操作前，班长或组长应召开班前会，对当班工作进行安排，强调安全注意事项，确保操作人员了解任务要求。

9.检查工具与材料：操作前应检查所需工具、量具、材料是否齐全，确保操作过程中使用方便、准确。

10.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和自救方法。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，开启紧固件制造设备，确保所有设备部件正常运转。

2.加载原材料：将原材料（如钢材、铝材等）按照规定的尺寸和规格放入设备料斗，确保原材料整齐堆放，避免阻塞。

3.设定参数：根据产品规格和工艺要求，在设备控制面板上设定加工参数，如压力、速度、温度等。

4.开始加工：启动加工程序，设备开始自动加工紧固件。操作人员应密切观察设备运行状态，确保加工过程平稳。

5.监控质量：在加工过程中，定期检查产品尺寸、形状、表面质量等，发现不合格品应及时剔除。

6.调整设备：如发现设备运行异常或产品不合格，应立即停止设备，进行必要的调整和维修。

7.清理设备：加工结束后，关闭设备，清理设备内部和周围环境，确保无残留物和油污。

8.检查产品：对加工完成的产品进行最终检查，确保符合质量标准。

9.记录数据：将加工参数、产品数量、质量情况等数据记录在操作记录表上，以便后续分析和改进。

10.关闭设备：完成所有操作后，关闭设备电源，拔掉电源插头，确保设备处于安全状态。

11.清理个人工作区域：整理工作台面，清理个人工具和防护用品，保持工作环境整洁。

12.交接班：与下一班次操作人员交接工作内容和设备状态，确保生产连续性。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-运转平稳：设备运行过程中无异常震动，噪音在正常范围内。

-温度适宜：设备各部件温度稳定，无过热现象。

-传动顺畅：传动装置运行无卡滞，齿轮、链条等部件润滑良好。

-控制系统稳定：设备控制系统运行稳定，无死机或故障代码。

-润滑系统正常：润滑系统工作正常，油位充足，油质清澈。

-安全防护装置有效：安全防护装置如急停按钮、防护罩等均处于正常工作状态。

-操作界面清晰：设备操作界面显示清晰，参数设置准确无误。

2.设备异常状态：

-异常震动：设备运行时出现明显震动，可能由轴承磨损、基础不稳等原因引起。

-过热现象：设备或特定部件温度异常升高，可能是润滑不良或负载过重。

-卡滞：传动装置或加工部件出现卡滞，影响正常工作。

-故障代码：控制系统显示故障代码，需根据代码查找故障原因。

-油质变化：润滑系统油质变黑、变稠或出现异物，需检查润滑系统。

-安全装置失效：安全防护装置未能正常工作，存在安全隐患。

-操作界面故障：设备操作界面出现显示错误或无法响应，影响操作。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，采取相应措施进行排查和修复，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-加工前测试：在开始批量生产前，对设备进行空载测试，检查设备各部件是否正常工作。

-加工中测试：在生产过程中，定期检查产品的尺寸、形状、表面质量等，确保符合规格要求。

-加工后测试：对加