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公司混铁炉工岗位合规化操作规程

文件名称：公司混铁炉工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司混铁炉工岗位的操作，旨在确保混铁炉作业过程中的安全、稳定和高效。规程要求所有混铁炉工必须熟悉本规程，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。规程内容涵盖混铁炉的启动、运行、维护及紧急情况处理等方面，旨在提高混铁炉作业的合规性和安全性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入混铁炉区域前，必须穿戴符合国家标准的防尘口罩、护目镜、耳塞和防护手套。

（2）高温作业时，应穿着耐高温工作服，佩戴绝缘鞋。

（3）操作时，长发必须束起，避免接触高温设备和热源。

2.设备状态检查要点：

（1）检查混铁炉炉体、炉门、冷却系统等是否完好无损，有无裂纹、变形等异常情况。

（2）确认供电系统、控制系统、报警系统等是否正常运行，检查电气线路是否老化、破损。

（3）检查搅拌器、加料装置等关键部件是否正常，无异常噪音或振动。

3.作业环境基本要求：

（1）确保作业区域通风良好，温度适宜，不得有可燃气体、粉尘等危险物质。

（2）地面保持干燥，无积水、油污等，以防滑倒。

（3）确保消防设施、应急通道等符合要求，便于紧急情况下使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，确认混铁炉冷却系统运行正常，检查炉内无残留物。

（2）打开炉门，检查炉内温度，确保在安全操作范围内。

（3）启动搅拌器，进行空载试运行，检查设备运行是否平稳。

（4）按照操作规程逐步加入铁水，控制加料速度，避免过快导致炉内压力升高。

（5）加料完成后，关闭炉门，启动冷却系统，确保炉温稳定。

（6）操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，注意控制加料速度，避免过快造成炉内压力波动。

（2）搅拌过程中，保持搅拌器转速稳定，防止搅拌不均。

（3）冷却过程中，控制冷却水流量，避免温度骤降。

3.异常情况处理程序：

（1）设备故障，立即停机，切断电源，通知维修人员。

（2）炉内压力异常，迅速关闭炉门，启动冷却系统，降低炉内压力。

（3）发现火警，立即启动消防设施，疏散人员，并拨打火警电话。

（4）任何异常情况，均需记录详细情况，以便后续分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）混铁炉炉体温度稳定，无异常波动。

（2）搅拌器运转平稳，无异常噪音或振动。

（3）冷却系统水流正常，无泄漏现象。

（4）控制系统显示数据准确，报警系统处于待命状态。

（5）电气系统无过载、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

（1）炉体温度不稳定，可能存在炉衬损坏或冷却系统故障。

（2）搅拌器运转异常，可能是轴承磨损或传动带松弛。

（3）冷却系统泄漏，可能是水管破裂或接头松动。

（4）控制系统故障，可能导致操作失灵或数据错误。

（5）电气系统故障，可能表现为设备不启动或突然断电。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等异常。

（2）利用仪表监控设备运行参数，如温度、压力、电流等。

（3）听取设备运行声音，辨别正常与异常的运转声。

（4）定期进行设备维护保养，预防故障发生。

（5）建立设备运行记录，分析运行数据，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）定期检测混铁炉的炉衬厚度和冷却系统水压，确保其在安全操作范围内。

（2）检查搅拌器转速是否符合规程要求，确保混合均匀。

（3）监控炉内温度变化，防止过高或过低影响产品质量。

（4）检查供电系统的电压和电流，确保稳定供应。

（5）测试报警系统是否灵敏，确保紧急情况下能及时响应。

2.调整方法：

（1）根据温度变化调整冷却水量，保持炉温稳定。

（2）根据搅拌效果调整搅拌器转速，保证混合均匀。

（3）如发现冷却系统泄漏，及时更换损坏的水管或接头。

（4）对电气系统进行校验，确保电压、电流等参数符合标准。

（5）设备运行不稳定时，可适当调整操作参数，如加料速度、搅拌时间等。

3.不同工况下的处理方案：

（1）高温工况：增加冷却水量，降低炉温，避免过热。

（2）低温工况：减少冷却水量，提高炉温，确保铁水流动性。

（3）负载过高：降低加料速度，避免炉内压力过大。

（4）设备异常：立即停机检查，排除故障后恢复正常运行。

（5）紧急情况：遵循应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作者应保持站立姿势，脚与肩同宽，避免长时间站立造成下肢疲劳。

（2）操作