技师-04kV架空绝缘线承力导线钳压法连接.docxVIP

技师-04kV架空绝缘线承力导线钳压法连接

在0.4kV配电网的架设与维护工作中，架空绝缘导线的连接质量直接关系到线路的安全稳定运行和供电可靠性。承力导线作为线路中的关键组成部分，其连接工艺尤为重要。钳压法以其操作便捷、连接可靠、无需复杂设备等特点，在绝缘线连接中得到广泛应用。本文将结合实际操作经验，详细阐述0.4kV架空绝缘线承力导线钳压法连接的规范流程与核心要点，旨在为一线技师提供实用的技术参考。

一、作业前准备与检查

工欲善其事，必先利其器。在进行钳压法连接作业前，充分的准备和细致的检查是确保作业质量与安全的第一道防线。

人员准备：作业人员必须经过专业培训，熟悉钳压法连接的工艺要求和安全操作规程，具备相应的资质证书。作业前应明确分工，确保相互配合顺畅。

工器具准备与检查：

*压接工具：选用与导线规格、压接管型号相匹配的手动或机动压接钳。使用前需检查钳体有无变形、裂纹，各部件连接是否紧固，活动部分是否灵活，液压系统（如为液压钳）有无漏油现象，压模是否完好、匹配，且清洁无油污。

*剥削工具：专用绝缘线剥线钳、电工刀等。剥线钳刃口应锋利且无损伤，确保能顺利剥除绝缘层而不伤及线芯。

*清洁工具：细砂纸、清洁布等，用于去除导线表面的氧化层和污垢。

*辅助工具：卷尺或标尺（用于测量剥切长度）、记号笔、钢丝刷等。

*安全用具：个人保安线、验电器、绝缘手套、绝缘靴、安全帽、安全带等，均需在有效期内且外观完好。

材料检查：

*导线：核对导线的型号、规格是否符合设计要求，检查导线有无断股、扭曲、腐蚀、损伤等缺陷，绝缘层是否完好，有无破损、老化现象。

*压接管：应采用与导线同材质、同规格的专用圆形钳压接管（亦称“压接帽”或“钳压管”）。检查压接管内壁是否光滑、清洁，有无裂纹、毛刺、锈蚀等，管体应平直，无明显弯曲。压接管的长度应满足规定压接次数的要求。

作业环境与安全措施：

*作业前需对作业点进行现场勘查，评估作业环境，如天气情况（雷雨、大风、浓雾等恶劣天气不宜作业）、周边障碍物等。

*严格执行停电、验电、挂接地线等安全技术措施，在工作地段两端及可能送电的分支线处悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。

*架设临时遮栏或警示带，防止非作业人员进入作业区域。

二、钳压法连接操作步骤

钳压法连接的核心在于通过专用压接钳的模具，对套在导线连接部位的压接管施加压力，使压接管产生塑性变形，从而将导线紧密咬合在一起，形成良好的电气和机械连接。

步骤一：导线校直与清洁

*将待连接的两段导线末端用细砂纸或钢丝刷仔细打磨，去除表面的氧化膜、污垢及油脂，直至露出金属光泽。打磨长度应略长于压接管长度。

*用清洁布擦拭干净打磨后的导线表面，确保无残留杂质。

*对导线端部进行校直处理，确保导线在压接管内能够紧密贴合，避免因导线弯曲导致压接不实。

步骤二：剥切绝缘层

*根据压接管的长度及压接工艺要求，在导线连接端量取并标记出需要剥除绝缘层的长度。通常，剥切长度应为压接管长度的一半加上少量预留（具体以相关工艺标准为准，确保导线线芯能完全穿入压接管并达到规定长度）。

*使用专用剥线钳（根据导线绝缘层厚度和线芯截面积选择合适剥线钳口），沿标记处平稳剥除绝缘层。操作时应注意力度适中，避免伤及导线线芯。若使用电工刀，需刀刃向外，以45度角切入绝缘层，向端部剥离，同样严禁损伤线芯。

*剥除绝缘层后，再次检查线芯是否有断丝、抽丝等情况，如有应予以处理或截断重剥。

步骤三：压接管穿线

*将两段处理好的导线线芯分别从压接管的两端穿入。穿线时应注意方向，对于承力导线，通常要求压接管有“手”标记或特定朝向时，应使标记朝向导线受力方向或电源侧（具体参照产品说明或工艺要求）。

*确保两段导线的线芯在压接管内充分接触，且各自穿入的长度基本相等，导线端部应顶到压接管中部的定位凸台（如有）或达到管内预定位置，避免出现一侧过长一侧过短的情况。

步骤四：确定压接顺序与压接位置

*压接顺序通常从压接管的中部开始，向两端依次进行压接（也有工艺要求从一端开始，具体参照压接管类型和工艺标准）。对于有特定压接标记的压接管，应按标记顺序进行。

*在压接管上用记号笔标记出各次压接的中心位置，确保压接模具能准确对准。压接模数（即压接次数）应根据压接管规格和导线截面确定，一般在压接管的产品说明中有明确规定。

步骤五：实施压接

*选择与压接管规格相匹配的压接模具安装在压接钳上，确保模具安装牢固、到位。

*将压接管的第一个压接标记处放入压接钳的模具内，使模具的中心与标记中心对准，确保压接部位准确。

*平稳、均匀地摇动压接钳手柄（或启动液压装置），使模具缓慢合拢，对压接管施加压力。观察压接模具是否完