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纯色陶瓷薄板施工技术交底

一、施工准备

1.1材料准备

陶瓷薄板：规格偏差需符合GB/T4100标准，厚度≤6mm，表面平整度误差≤0.2mm/m，吸水率≤0.5%。进场时需核对色号、批次，同一施工面应使用同一批次产品，避免色差。

胶粘剂：采用C2TES1级瓷砖胶粘剂，初凝时间≥4h，终凝时间≤24h，拉伸粘结强度（标准条件）≥1.0MPa，耐水强度≥0.8MPa。

填缝剂：选用与板材同色系的无砂型环氧填缝剂，抗压强度≥30MPa，抗折强度≥6MPa，收缩率≤0.5%。

辅助材料：背胶（聚合物改性水泥基）、定位十字架（2mm厚）、橡胶锤、齿形刮板（6mm×6mm方形齿）、找平砂浆（M15干混砂浆）。

1.2基层处理

混凝土基层：表面应坚实、平整，平整度误差≤3mm/2m，阴阳角方正度≤2mm。若存在蜂窝、麻面，需用修补砂浆处理；油污需用中性清洁剂清洗，干燥后涂刷界面剂。

抹灰基层：需养护≥28d，表面含水率≤10%，pH值≤10。采用2m靠尺检查，凹陷处用找平砂浆填补，凸起处打磨平整。

旧墙面改造：铲除原有装饰层至结构基层，用钢丝刷清理浮灰，涂刷混凝土界面处理剂（用量0.3kg/㎡）。

1.3工具准备

测量工具：激光投线仪、2m靠尺、塞尺、钢卷尺（精度1mm）、水平尺。

施工工具：电动搅拌器（转速500-800r/min）、锯齿刮板、灰刀、橡胶锤（重量500g）、切割锯（配备金刚石锯片）、海绵擦、美纹纸。

安全工具：防滑手套、护目镜、防尘口罩、安全帽、绝缘胶鞋。

二、施工工艺流程

2.1弹线定位

基准线设置：根据设计图纸，在墙面弹出水平控制线（每2m一道）和垂直控制线（每1m一道），十字交叉点用红漆标记。

排版设计：采用“整砖优先”原则，非整砖宽度≥100mm，且应置于阴角或次要视觉面。门窗洞口处板材切割需预留2mm安装间隙。

预铺验证：按排版图在地面预铺，检查板材尺寸偏差、色差，标记编号后按顺序堆放。

2.2胶粘剂配制

配比控制：胶粘剂粉:水=10:2.5（重量比），采用电动搅拌器搅拌3min，静置5min后二次搅拌，确保无结块，呈牙膏状。

使用要求：搅拌后胶粘剂需在2h内用完（25℃环境），严禁加水二次搅拌。施工环境温度低于5℃时，需采用温水（30-50℃）搅拌，并采取保温措施。

2.3板材背涂处理

背胶施工：用毛刷将背胶均匀涂刷于板材背面，厚度0.2-0.3mm，横向、纵向各涂刷一遍，确保无漏涂。背胶表干（约30min）后即可铺贴。

特殊处理：对于≥1200mm×2400mm的大规格板材，需在背面采用“点粘+满粘”结合的方式，即周边100mm宽满涂胶粘剂，中间按200mm×200mm间距布设直径50mm的胶点。

2.4铺贴施工

胶粘剂涂抹：基层和板材背面均需涂抹胶粘剂。基层用6mm齿形刮板沿同一方向刮涂，厚度3-4mm；板材背面满涂薄胶层（厚度1-2mm），确保胶粘剂覆盖率≥95%。

铺贴顺序：从下往上、从左至右铺贴，板材对准控制线后，用橡胶锤轻击中心向四周扩散敲击，确保胶粘剂饱满。铺贴后立即用2m靠尺检查平整度，误差≤1mm。

缝宽控制：每块板材间插入2mm定位十字架，确保缝宽一致。十字交叉处需采用“十”字架定位，避免接缝错位。

2.5填缝施工

时机选择：铺贴完成24h后进行填缝，施工前清理缝内杂物，用湿海绵湿润缝隙两侧板材表面。

填缝操作：将环氧填缝剂按A:B=3:1比例混合搅拌5min，用橡胶刮板沿45°方向将填缝剂压入缝隙，确保饱满。15min后用微湿海绵（含水率20%）沿缝长方向擦拭，去除多余填缝剂。

养护要求：填缝后24h内避免沾水，7d内禁止重压或擦洗。

三、质量标准与验收

3.1主控项目

粘结强度：施工7d后，采用拉拔试验检测，粘结强度≥0.6MPa，破坏形式应为胶粘剂内聚破坏。

表面平整度：用2m靠尺检查，误差≤1mm/m，累计误差≤3mm/2m。

接缝直线度：5m拉线检查，误差≤2mm；接缝高低差≤0.3mm。

3.2一般项目

色差控制：自然光下3m距离观察，表面应无明显色差，同批次板材色号偏差≤1级。

空鼓检查：用小锤轻击板材表面，空鼓率≤5%，且单块板材空鼓面积≤10%。

缝隙质量：缝宽偏差±0.2mm，填缝剂饱满、光滑，无裂纹、凹陷。

3.3验收流程

工序验收：基层处理、胶粘剂配制、铺贴定位等关键工序需经监理验收合格后方可进行下道工序。

竣工验收：施工完成7d后组织验收，提交材料合格证、检测报告、施工记录等资料，验收合格后签署验收单。

四、安全与环保措施

4.1安全防护

高空作业：2m以上作业需搭设脚手架或使用高空作业平台，护栏高度≥1.2m，脚手板铺设严密，严禁探头板。

用电安全：电动工具需安装漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆无破损，操作人员需佩戴绝缘手套。

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