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装配式混凝土结构叠合板安装方案

1叠合板安装工艺流程

支撑体系搭设→叠合板吊具安装→叠合板吊运、就位及校正→叠合板节点连接→预埋管线埋设→叠合板面层钢筋绑扎及验收→叠合板间拼缝处理→叠合板节点及面层混凝土浇筑→叠合板支撑体系拆除。

2叠合板安装操作要点

1)支撑体系搭设

叠合板支撑体系采用可调钢支撑搭设，并在可调钢支撑上铺设水平龙骨，根据叠合板的标高线，调节钢支撑顶端高度，以满足叠合板施工要求。

2)叠合板吊具安装

塔吊挂钩挂住1号钢丝绳→钢丝绳通过卡环连接平衡钢梁→平衡钢梁通过卡环连接2号钢丝绳→2号钢丝绳通过卡环连接吊具→吊环通过吊具与叠合板连接。

3)叠合板吊运及就位

(1)叠合板吊点应按照设计要求确定。当采用预留拉环方式时，在叠合板上预留四个拉环；当直接采用桁架钢筋作为起吊用埋件时，应根据设计要求预先标记吊点位置；叠合板起吊时采用平衡钢梁均衡起吊，与吊钩连接的钢丝绳与叠合板水平面所成夹角不应小于45°。

(2)叠合板吊运宜采用慢起、快升、缓放的操作方式。叠合板起吊区配置一名信号工和两名吊装工，叠合板起吊时，吊装工将叠合板与存放架的安全固定装置拆除，塔吊司机在信号工指挥下，塔吊缓缓起吊，当叠合板吊离存放架面正上方约500mm时，检查吊钩是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力是否均匀，并进行调整。

(3)叠合板就位

叠合板就位前，清理叠合板安装部位基层，在信号工指挥下，将叠合板吊运至安装部位的正上方，并核对叠合板的编号。

4)叠合板的安装及校正

(1)叠合板安装

预制剪力墙、柱作为叠合板的支座，塔吊在信号工的指挥下，将叠合板缓缓下落至设计安装部位，叠合板搁置长度应满足设计规范要求，叠合板预留钢筋锚入剪力墙、柱的长度应符合规范要求。

(2)叠合板校正

①叠合板标高校正：吊装工根据叠合板标高控制线，调节支撑体系顶托，对叠合板标高校正。

②叠合板轴线位置校正：吊装工根据叠合板轴线位置控制线，利用楔形小木块嵌入叠合板对叠合板轴线位置调整。

5)叠合板节点连接

(1)叠合板与预制剪力墙连接

①叠合板与预制剪力墙端部连接

预制剪力墙作为叠合板的端支座，叠合板搁置在预制剪力墙上，叠合板纵向受力钢筋在预制剪力墙端节点处采用锚入形式，搁置长度、锚固长度均应符合设计规范要求。

②叠合板与预制剪力墙中间连接

预制剪力墙作为叠合板的中支座，预制剪力墙两端的叠合板分别搁置在预制剪力墙上，搁置长度应符合设计规范要求，叠合板纵向受力底筋在中间节点宜贯通或采用对接连接，面筋采用贯通钢筋连接预制剪力墙两端的叠合板面层。

(2)叠合板与叠合梁连接

叠合梁安装后，叠合梁的预制反沿作为叠合板的支座，叠合板搁置在叠合梁上，叠合板纵向受力钢筋锚入叠合梁内，搁置长度和锚固长度均应符合设计规范要求。

(3)叠合板与叠合板连接

叠合板与叠合板的连接形式应根据设计确定。当采用现浇节点连接时，应根据设计要求绑扎节点钢筋，并设置附加钢筋；现浇节点可采用吊模作为底模板。当采用密拼节点时，应根据设计要求设置板缝防裂措施，并在浇筑混凝土之前设置防漏浆措施。

6)预埋管线埋设

在叠合板施工完毕后，绑扎叠合板面筋同时埋设预埋管线，预埋管线与叠合板面筋绑扎固定，预埋管线埋设应符合设计和规范要求。

7)叠合板面层钢筋绑扎及验收

(1)叠合板面层钢筋绑扎时，应根据叠合板上方钢筋间距控制线绑扎。

(2)叠合板桁架钢筋作为叠合板面层钢筋的马镫，确保面层钢筋的保护层厚度。

(3)叠合板节点处理及面层钢筋绑扎后，由工程项目监理人员对此进行验收。

8)叠合板叠合层混凝土浇筑

(1)混凝土浇筑前，应将模板内及叠合面垃圾清理干净，并剔除叠合面松动的石子、浮浆。

(2)叠合板表面清理干净后，应在混凝土浇筑前24h对叠合面浇水湿润，浇筑前1h吸干积水。

(3)叠合板现浇层混凝土强度等级应满足设计要求。

9)叠合板支撑体系拆除

叠合板浇筑的混凝土达到设计强度后，方可拆除叠合板支撑体系。