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钢结构厂房项目施工质量保证体系

一、体系总则

编制依据：《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB51022-2015）及项目设计文件。

管理目标：钢结构构件加工合格率100%，安装精度达标率100%，焊缝无损检测合格率100%，争创省级优质钢结构工程。

体系特点：覆盖构件加工、运输、现场安装、防腐防火涂装全流程，实行厂内、现场双重质量管控。

二、组织机构与职责

专项质量管理小组

组长：项目技术负责人（牵头钢结构深化设计、工艺编制）

副组长：钢结构专业工程师、加工厂质检员（负责构件加工质量、现场安装质量管控）

成员：焊接工程师、测量员、涂装班组长、安装班组长（负责焊接工艺、安装精度、涂装质量控制）

关键岗位职责

焊接工程师：编制焊接工艺评定报告，监督焊工按工艺操作，负责焊缝质量检测。

加工厂质检员：对构件下料、切割、焊接、矫正等工序进行全检，组织构件预拼装验收。

现场质检员：复核基础预埋螺栓精度，监督高强度螺栓紧固，控制钢柱垂直度、钢梁挠度。

三、核心管理制度

构件加工管理制度：原材料复验制度、加工工艺审批制度、构件尺寸偏差抽检制度、预拼装验收制度。

现场安装管理制度：基础复核制度、安装测量控制制度、高强度螺栓紧固验收制度、焊缝检测制度。

涂装管理制度：表面除锈等级验收制度、涂料配比管控制度、漆膜厚度检测制度、涂装成品保护制度。

四、全流程质量控制体系

加工阶段控制：原材料进场复验→下料尺寸复核→焊接参数监控→构件矫正→预拼装→涂装→出厂验收。

安装阶段控制：基础预埋螺栓复核→钢柱吊装垂直度控制→钢梁安装挠度监测→高强度螺栓初拧、复拧、终拧→焊缝外观及无损检测→整体垂直度检测。

涂装阶段控制：构件表面除锈→除锈等级验收→底漆涂刷→漆膜厚度检测→面漆涂刷→附着力检测。

五、质量保证资源体系

设备资源：配备数控切割机、焊接机器人、全站仪、扭矩扳手、漆膜测厚仪等高精度设备。

人力资源：焊工必须持有效资格证书，且焊接项目与实际工序匹配；定期组织焊工技能培训和考核。

技术资源：聘请钢结构专家进行技术指导；建立BIM模型，模拟构件安装过程，提前规避碰撞问题。