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双梁桥式起重机课件
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目录
01
双梁桥式起重机概述
02
工作原理与性能
03
设计与制造
04
操作与维护
05
安全规范与标准
06
案例分析与实训
双梁桥式起重机概述
01
定义与分类
双梁桥式起重机是一种常见的起重机械，主要用于车间、仓库等场所，具有两根平行的主梁。
双梁桥式起重机的定义
根据起升高度的不同，双梁桥式起重机可分为低架、中架和高架三种，适用于不同空间高度的作业环境。
按起升高度分类
根据驱动方式的不同，双梁桥式起重机可分为手动、电动和遥控等类型，满足不同作业需求。
按驱动方式分类
01
02
03
结构组成
双梁桥式起重机的主梁是其主要承重构件，通常由高强度钢材制成，确保稳定性和承载力。
主梁结构
桥架系统包括主梁和端梁，它们共同构成了起重机的行走框架，保证起重机在轨道上平稳运行。
桥架系统
起升机构是起重机的核心部分，包括电动机、减速器、卷筒和钢丝绳，负责提升和下降重物。
起升机构
运行机构使起重机沿桥架移动，通常由电动机、制动器和传动装置组成，实现精确的定位和移动。
运行机构
应用领域
双梁桥式起重机广泛应用于制造业，如汽车、机械制造等，用于搬运重物和装配作业。
工业制造
01
在港口和物流中心，双梁桥式起重机用于装卸集装箱，提高货物搬运效率。
港口物流
02
建筑工地使用双梁桥式起重机进行材料搬运和吊装，是大型建筑项目不可或缺的设备。
建筑施工
03
工作原理与性能
02
工作原理
通过电动机驱动卷筒，实现钢丝绳的收放，进而控制吊钩的升降。
起升机构的运作
01
02
电动机带动减速器，使起重机沿轨道水平移动，完成货物的水平运输。
运行机构的移动
03
利用制动器对运动部件进行控制，确保起重机在停止、减速或紧急情况下安全可靠。
制动系统的作用
性能参数
额定起重量
双梁桥式起重机的额定起重量决定了其能够安全吊运的最大货物重量。
跨度尺寸
运行速度
运行速度包括小车运行速度和大车运行速度，影响作业效率和定位精度。
跨度尺寸是起重机横跨的最大距离，影响作业范围和空间利用效率。
起升高度
起升高度决定了起重机能够达到的最大垂直提升距离，对空间利用至关重要。
安全特性
限位开关
超载保护机制
01
03
通过设置限位开关，确保起重机在轨道上的运行不会超出预定的安全范围。
双梁桥式起重机配备超载限制器，防止因超重导致的结构损坏或事故。
02
设有紧急停止按钮，一旦发生危险情况，操作人员可立即切断电源，停止起重机运行。
紧急停止系统
设计与制造
03
设计要点
起重机设计时需确保结构稳定性，避免在负载下发生变形或倾覆，如考虑风载和动载效应。
结构稳定性分析
选择合适的材料以确保起重机的耐用性，如使用高强度钢材以承受长期的重复应力。
材料选择与耐用性
设计中必须包含安全系数，确保起重机在极限工况下仍能安全运行，防止事故发生。
安全系数计算
设计时考虑维护和检修的便捷性，如设置易于拆卸的部件，以减少停机时间，提高使用效率。
维护与检修便捷性
制造工艺
采用先进的焊接技术，如MAG或TIG焊接，确保起重机结构的稳定性和耐用性。
焊接技术应用
通过喷砂、涂装等表面处理技术，增强起重机的防腐蚀性能，延长使用寿命。
表面处理技术
对起重机的齿轮、轴等关键部件进行精密加工，保证其精确配合和长期运行的可靠性。
精密加工过程
质量控制
在起重机制造过程中，对钢材等原材料进行严格检验，确保材料符合设计标准和安全要求。
材料检验
焊接是起重机制造的关键环节，通过无损检测技术确保焊接接头的质量，防止裂纹和缺陷。
焊接质量监控
装配过程中，使用精密测量工具确保各部件的装配精度，保证起重机运行的平稳性和可靠性。
装配精度检查
操作与维护
04
操作规程
操作人员在启动双梁桥式起重机前，必须进行设备外观、安全装置的全面检查。
启动前检查
确保操作人员接受专业培训，掌握起重机的正确操作方法和应急处理措施。
操作人员培训
严格遵守起重机的载荷限制，避免超载作业，确保设备和操作人员的安全。
载荷限制遵守
制定并执行定期维护计划，包括润滑、检查和更换磨损部件，以预防故障。
定期维护计划
常见故障处理
当起重机电动机出现过热或无法启动时，应检查电源线路和电机绕组是否正常。
电动机故障
若制动器无法正常工作，需检查制动片磨损情况及制动弹簧的张力是否符合标准。
制动器失灵
限位开关若失灵，可能导致起重机超限位运行，需定期检查其动作是否准确可靠。
限位开关失效
吊钩滑轮出现异常响声或转动不灵活，应及时更换滑轮轴承或调整滑轮组。
吊钩滑轮异常
维护保养指南
钢丝绳是起重机的关键部件，应定期检查其磨损、断丝情况，确保安全运行。
定期检查钢丝绳
01
02
03
04
对起重机的滑轮、轴承等关键部件进行定期润滑，减少磨损，延长使用寿命。
润滑关键部
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