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装配式施工常见质量通病及预防

装配式建筑以其高效、环保、质量可控等优势，在现代建筑领域的应用日益广泛。然而，由于其施工工艺的特殊性与复杂性，若管理不当或操作不规范，极易产生各类质量通病，影响结构安全、使用功能及耐久性。本文将结合实践经验，对装配式施工中常见的质量通病进行剖析，并提出针对性的预防措施，旨在为业界同仁提供参考，共同提升装配式建筑的施工质量水平。

一、预制构件生产及进场验收阶段质量通病

预制构件作为装配式建筑的核心组成部分，其出厂质量直接决定了后续施工的成败。此阶段的质量问题具有源头性，必须严格把控。

1.构件尺寸偏差超标

现象表现为预制墙板、叠合板等构件的长、宽、高尺寸与设计图纸偏差较大，或构件厚度不均匀，预埋件、预留孔洞位置偏移。

*原因分析：模具设计不合理或加工精度不足；模具安装、固定不牢固，浇筑混凝土时产生变形或位移；混凝土浇筑、振捣过程中对模具造成冲击；养护不当导致构件收缩不均匀。

*预防措施：选用高精度钢模，确保模具刚度和稳定性，定期对模具进行检查、维修和保养；加强模具安装过程的测量放线和复核，采用可靠的固定方式；优化混凝土配合比和坍落度，振捣时避免振捣棒直接冲击模具；制定科学的养护方案，保证养护温度、湿度均匀，减少收缩变形。

2.构件外观质量缺陷

常见的有蜂窝、麻面、露筋、裂缝、缺棱掉角、色差等。

*原因分析：混凝土配合比不当，坍落度控制不佳；模板表面不光滑、清理不干净或未涂脱模剂，导致粘模；振捣不密实或漏振；混凝土保护层垫块设置不当或数量不足；运输、堆放过程中保护措施不到位，发生碰撞。

*预防措施：严格控制混凝土原材料质量和配合比，确保和易性；模板表面应平整光洁，脱模剂涂刷均匀且不污染钢筋；采用合适的振捣设备和工艺，确保混凝土密实；按规范设置足够数量和强度的保护层垫块；构件运输采用专用架，堆放时设置合理支点，避免碰撞和挤压。

3.预埋件、预留孔洞位置不准确或损坏

如预埋套筒、螺栓、吊环、水电管线预留孔等位置偏差，或预埋件锚固不牢、丝扣损坏。

*原因分析：模具上的预埋件定位装置精度不够或固定不牢；预埋件自身加工误差；混凝土浇筑、振捣时碰撞预埋件使其移位；丝扣保护措施不到位。

*预防措施：预埋件固定应采用专用定位工装，确保其位置准确、牢固；加强对预埋件加工质量的检验；浇筑混凝土时，严禁振捣棒直接触碰预埋件；对丝扣部分应采取套帽、胶带等保护措施，并在构件出厂前进行检查。

4.构件强度不足或耐久性问题

混凝土试块强度未达到设计要求，或构件存在内部裂缝、碳化深度过大等。

*原因分析：水泥、砂石等原材料质量不合格；混凝土配合比设计不合理或施工中计量不准；养护龄期不足或养护条件不达标；混凝土密实度差，存在内部缺陷。

*预防措施：严格执行原材料进场检验制度；确保混凝土搅拌计量准确，坍落度符合要求；保证足够的养护龄期和适宜的温湿度环境；加强混凝土浇筑和振捣质量控制，确保密实。

二、构件吊装与安装阶段质量通病

吊装与安装是装配式施工的关键环节，其精度和稳定性对整体结构质量影响重大。

1.构件吊装损伤

表现为构件在起吊、运输、安放过程中出现裂缝、边角破损，甚至断裂。

*原因分析：吊点设置不合理，与构件重心不匹配；吊装索具与构件棱角接触处未采取保护措施；起吊速度过快或吊装过程中构件碰撞；构件自身强度不足或存在暗伤。

*预防措施：根据构件类型和重量，精确计算并设置合理吊点，必要时进行吊点验算；吊索与构件接触部位应设置软垫或专用吊具，防止应力集中；吊装过程应平稳操作，专人指挥，避免碰撞；吊装前复核构件强度及吊点处配筋情况。

2.构件安装定位偏差过大

包括轴线位置、标高、垂直度、平整度超出允许偏差范围，相邻构件接缝高低差、错台。

*原因分析：测量放线精度不够，控制线设置不合理；构件安装时临时支撑不牢固或调节装置失效；吊装机械操作不当，就位精度差；构件自身尺寸偏差累积。

*预防措施：建立高精度测量控制网，使用全站仪等先进测量仪器，确保放线准确；采用可调式、稳定性好的临时支撑体系，安装过程中实时监测与调整；提升吊装司机和指挥人员的操作技能，必要时采用辅助导向装置；严格控制构件进场验收，对尺寸偏差超标的构件及时处理，避免累积效应。

三、节点连接质量通病

节点连接是装配式结构的薄弱环节，其质量直接关系到结构的整体性和安全性，是质量控制的重中之重。

1.套筒灌浆不饱满、不密实

这是装配式剪力墙结构最核心的质量隐患之一，表现为灌浆料与钢筋、套筒粘结不牢，存在空隙。

*原因分析：灌浆料配合比不当，水料比控制不准，流动性差；灌浆孔、出浆孔堵塞，排气不畅；灌浆顺序错误，未从最低点开始，或压力不足；套筒内有杂物、积水未清理干净；灌浆后养护不当。

*预防措