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水磨石地面施工方案

一、工程概况

本工程为[项目名称]室内水磨石地面施工，涉及区域包括[具体区域，如大厅、走廊、办公室等]。水磨石地面设计采用[普通水磨石/彩色水磨石/美术水磨石]，颜色为[具体颜色或色号]，图案按[设计图纸编号]施工，分格尺寸为[具体尺寸]，设计厚度为[具体厚度]。该地面要求表面平整、光滑，色泽一致，无裂纹、空鼓等缺陷，具备良好的耐磨性和耐久性，以满足[具体使用功能，如人流密集、易清洁等]需求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关施工人员熟悉施工图纸、设计说明及相关规范要求，进行图纸会审，明确设计意图、技术标准和施工难点。

2.编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行全面的技术交底，确保每个操作工人明确施工流程、质量标准及安全注意事项。

3.根据设计要求，进行水磨石样板的制作。样板应在现场指定区域制作，经建设单位、监理单位及设计单位验收合格后方可进行大面积施工。样板需确定最终的色彩搭配、石子显露度、表面光洁度等参数。

（二）材料准备

1.水泥：采用强度等级不低于[具体等级]的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求颜色均匀一致，安定性合格，出厂日期不超过规定期限。不同批次的水泥应分开堆放，避免混用。

2.石渣：选用色泽均匀、质地坚硬、无风化颗粒的大理石或白云石破碎而成，其粒径应符合设计要求，通常为[粗/中/细]粒。石渣使用前应淘洗干净，去除杂质和粉尘，并晾干或烘干至表面含水率符合要求。

3.颜料：当设计要求彩色水磨石时，应选用耐碱、耐光、不溶于水的矿物颜料，其掺入量一般不超过水泥重量的[百分比范围]。颜料应与水泥先干拌均匀，确保色泽一致。

4.分格条：根据设计要求选用玻璃条、铜条或铝合金条。玻璃条宽度一般为[宽度范围]，厚度[厚度范围]；金属条应进行防锈处理，其断面尺寸应符合设计要求。分格条应平直、洁净，长度按需要裁切。

5.其他材料：草酸、白蜡（或专用水磨石养护剂）、107胶（或界面剂）等，均应符合相关产品标准。

（三）机具准备

主要施工机具包括：混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、平板振动器、磨石机（手推式及手提式）、水平仪、靠尺、抹子（木抹子、铁抹子）、刮杠、卷尺、弹线工具、小线、滚筒、扫帚、水桶、喷壶、筛子、木拍板、铁制研浆器等。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

（四）作业条件准备

1.基层处理：施工前，应对水磨石地面下的基层（如混凝土垫层或结构层）进行处理。基层表面应平整、粗糙、清洁，无浮灰、油污、积水等。对于光滑的基层表面，应进行凿毛处理或涂刷界面剂，以增强与找平层的粘结力。基层的平整度、标高应符合设计要求，如有缺陷应提前修补。

2.标高控制：根据设计标高和室内±0.000线，在四周墙面或柱面上弹出水磨石地面的面层标高控制线，并做好明显标记。

3.环境要求：施工环境温度应不低于[温度范围]，当低于此温度时，应采取有效的保温措施。雨天或空气湿度较大时，应停止施工或采取防潮措施。

4.其他：施工区域应清理干净，道路畅通，材料堆放有序。水电供应应保证正常。

三、主要施工工序及操作要点

（一）基层处理与清理

首先将基层表面的浮土、杂物、油污等彻底清除干净。对于混凝土基层上的松动石子、砂浆疙瘩等，应凿除并清理干净。用清水冲洗基层，晾干后，如基层表面过于干燥，可适当洒水湿润，但不得有明水。对于基层表面的裂缝、空鼓等缺陷，应先进行修补处理，确保基层坚实平整。

（二）找标高、弹线、做灰饼

根据墙面弹出的面层标高控制线，在基层上每隔[距离范围]纵横方向做灰饼。灰饼采用与找平层同配合比的水泥砂浆，尺寸一般为[尺寸范围]见方，厚度根据设计要求确定。灰饼表面应平整，标高准确。有坡度要求的地面，应按设计坡度做灰饼，并弹出坡度线。

（三）铺设找平层

1.刷水泥浆结合层：在铺设找平层前，应在清理干净并湿润的基层上刷一遍水灰比为[水灰比范围]的水泥浆结合层，涂刷应均匀，不得漏刷。水泥浆应随刷随铺找平层，避免间隔时间过长导致结合层失效。

2.铺水泥砂浆找平层：找平层采用[配合比]的水泥砂浆，厚度应符合设计要求。砂浆应拌合均匀，摊铺时按灰饼高度用刮杠刮平，然后用木抹子搓压密实，表面平整度应控制在允许偏差范围内。找平层施工完成后，应及时进行养护，养护时间不少于[天数范围]，养护期间应避免上人踩踏和受水浸泡。

（四）镶嵌分格条

1.弹线：根据设计图纸要求的分格尺寸和图案，在已养护好的找平层上弹出分格线。弹线应清晰、准确，确保分格条位置正确。

2.固定分格条：用水泥浆（通常为1:1水泥砂浆，可掺少量107胶以增加粘结力）在分格条两侧抹成八字形灰埂，将分格条固定牢固。灰埂高度应比分格条顶面低[高度范围]，宽度一般为[宽度范围]。分格条应平直，上口齐平，十字交叉处应准