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花岗岩修复涂料施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

施工人员必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业。

作业时必须佩戴全套个人防护用品，包括防毒口罩（P100级别）、护目镜、耐溶剂手套、长袖防护服及防滑工作鞋，严禁裸露皮肤接触涂料及稀释剂。

高空作业（2米及以上）必须搭设稳固脚手架或使用高空作业平台，系挂双钩式安全带，严禁攀爬脚手架横杆或站在易坠落物体上作业。

患有高血压、心脏病、哮喘及过敏性疾病者严禁参与涂料调配及喷涂作业。

作业期间严禁饮食、吸烟或触摸口鼻，施工结束后必须使用专用清洗剂彻底清洁手部及面部。

单人作业时间不得超过2小时，每班作业人员需轮换休息，避免长时间接触化学品导致中毒。

施工区域设置警戒线及警示标识，严禁非作业人员进入，交叉作业时必须设置隔离防护措施。

配备应急救援箱，内含洗眼器、医用脱脂棉、碘伏及抗过敏药物，发生皮肤接触或吸入不适时立即停止作业并就医。

二、危险源识别与防控措施

化学品危害：涂料中的环氧树脂、固化剂及稀释剂（如二甲苯）具有刺激性和毒性，可能导致呼吸道损伤、皮肤灼伤或过敏反应，需在通风良好环境下作业，配置移动式排风设备。

火灾爆炸风险：溶剂型涂料属于易燃物，施工现场严禁明火，动火作业需办理审批手续，配备4kg干粉灭火器（每50㎡不少于2具），涂料桶需远离热源（距离≥5m）。

高空坠落隐患：作业平台未固定、安全带失效或临边无防护，可能导致坠落事故，每日作业前必须检查脚手架稳定性及安全防护设施。

物体打击风险：工具、涂料桶等物品从高处坠落，需设置工具防坠链，材料堆放不得超过作业平台护栏高度，废料及时清理至地面指定区域。

电气安全风险：使用电动搅拌器或喷涂设备时，电线破损、接地不良可能引发触电，作业前必须检查设备绝缘性能，雨天严禁露天使用电气设备。

粉尘危害：花岗岩表面打磨时产生大量粉尘，需佩戴防尘口罩，使用带吸尘功能的打磨机，作业面下方铺设防尘布收集粉尘。

三、安全操作技术规范

施工前准备：

检查施工区域通风情况，自然通风不足时安装轴流风机，确保空气流速≥0.5m/s；

确认涂料及稀释剂密封完好，标签清晰，严禁使用过期或成分不明的材料；

调试喷涂设备压力至0.3-0.5MPa，检查喷枪雾化效果，避免涂料飞溅。

涂料调配操作：

必须在通风橱内进行调配，按说明书比例混合涂料与固化剂，使用不锈钢搅拌棒搅拌5-8分钟至无气泡；

单次调配量不超过5kg，稀释剂添加量不得超过涂料总量的10%，防止影响固化效果；

调配后的涂料需在30分钟内使用完毕，剩余废料密封后交由专业危废处理单位处置。

喷涂作业要求：

喷枪与作业面保持30-50cm距离，呈45°角匀速移动，避免局部涂料堆积导致流挂；

同一区域喷涂不得超过2遍，每遍间隔时间≥2小时（25℃环境下），低温环境需延长至4小时以上；

垂直作业时应从下向上喷涂，水平作业从左至右，避免涂料滴落污染已施工表面。

打磨与修复操作：

使用角磨机打磨花岗岩破损处时，需佩戴耳塞（降噪值≥25dB），打磨方向与木纹垂直，避免产生过量粉尘；

修复裂缝时必须先清除缝隙内灰尘及杂物，使用专用填缝剂填充至与表面齐平，干燥后再进行涂料施工。

四、应急处置与环境保护

化学品泄漏处理：立即停止作业，疏散人员，用沙土覆盖泄漏区域吸收液体，严禁直接用水冲洗，收集的废料放入防爆容器密封保存。

火灾事故处置：初期火灾使用干粉灭火器扑救，火势扩大时立即撤离至安全区域并拨打119，严禁使用水扑灭溶剂型涂料火灾。

中毒急救措施：吸入不适者立即转移至空气新鲜处，解开衣领保持呼吸通畅；皮肤接触后立即用肥皂水冲洗15分钟；溅入眼睛时用洗眼器持续冲洗，并立即就医。

环境保护要求：施工废水需经沉淀过滤后排放，严禁直接倒入下水道；废弃涂料桶、擦拭布等危险废物需分类存放，交由有资质单位处理，不得随意丢弃。

应急联络机制：现场负责人需随身携带应急通讯录，明确项目安全负责人及最近医院联系方式，发生事故时10分钟内上报项目管理部。

五、作业过程监督与管理

每日开工前由班组长组织安全技术交底，检查防护用品佩戴情况及设备安全性，填写《班前安全检查记录表》。

项目安全员每2小时巡查一次作业现场，重点检查通风设备运行、化学品存放及高空防护措施，发现隐患立即签发整改单并跟踪闭环。

涂料施工需在气温5-35℃、相对湿度≤80%的环境下进行，雨天或大风天气（风力≥5级）严禁室外作业。

施工完成后，工具需用专用溶剂清洗并晾干，设备管线内残留涂料需彻底排空，避免固化堵塞。

作业人员需如实填写《施工日志》，记录涂料使用量、作业时间及安全事项，作为安全追溯依据。