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公司摇床选矿工岗位标准化操作规程

文件名称：公司摇床选矿工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事摇床选矿工作的员工。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成选矿任务，预防和减少事故发生。员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。规程内容涵盖摇床选矿作业的各个环节，包括设备操作、安全防护、应急处置等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据作业环境，如需，还应佩戴耳塞或耳罩，以保护听力。

c.防护用品应完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查摇床是否处于正常状态，包括摇臂、筛板、传动装置等是否完好。

b.确认设备润滑系统正常，油位适中，润滑剂符合要求。

c.检查电源线路、开关设备是否安全可靠，无漏电现象。

d.检查设备上的安全警示标志是否清晰可见。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、油污和杂物。

b.确保通风良好，空气中的粉尘、有害气体浓度符合国家标准。

c.检查地面是否平整，无裂缝，以防滑倒或跌伤。

d.确认紧急出口畅通，消防器材配备齐全且处于有效状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，检查设备各部分是否正常，确认操作人员到位。

b.开启电源，按顺序启动辅助设备，如水泵、通风设备等。

c.启动摇床，调整至合适的转速和给矿量。

d.监控选矿过程，根据矿石性质和选矿效果适时调整操作参数。

e.作业完成后，关闭设备，停止辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.给矿量应均匀，避免过多或过少，影响选矿效果。

b.调整转速时，应缓慢进行，避免剧烈变化导致设备损坏。

c.定期检查筛板，确保筛孔畅通，无堵塞现象。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如断电、隔离等。

c.对设备进行初步检查，判断故障原因，必要时进行维修。

d.故障排除后，经检查确认安全，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动或异常噪音。

b.摇床转速稳定，符合操作规程要求。

c.给矿量和排矿量适中，无溢料或堵塞现象。

d.水泵和通风设备运行正常，无异常泄漏。

e.设备温度、电流等参数在规定范围内。

2.常见故障现象：

a.设备振动剧烈，可能因底座不稳、轴承磨损或筛板损坏引起。

b.设备噪音过大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

c.给矿不畅，可能是筛板堵塞或给矿装置故障。

d.排矿量异常减少，可能是排矿口堵塞或传动系统故障。

e.设备温度过高，可能是润滑不良或电流过大。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、筛板等。

b.监控设备运行数据，如转速、电流、温度等，与正常值对比。

c.通过视觉和听觉检查，及时发现异常现象。

d.使用传感器和监测仪器，对设备关键部位进行实时监控。

e.建立设备维护记录，定期进行保养和检修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的振动、噪音、温度等指标，确保在正常范围内。

b.监测设备的电流和电压，确保稳定且符合设定标准。

c.观察给矿和排矿情况，检查是否均匀无堵塞。

d.检查筛板的开孔大小和分布，确保与选矿要求相匹配。

e.检查润滑系统，确保油质良好且油位适中。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整给矿量和转速，以优化选矿效果。

b.如发现筛板堵塞，及时清理筛孔，恢复正常给矿。

c.对于润滑不良的情况，补充或更换润滑剂，确保设备润滑良好。

d.若设备温度过高，检查冷却系统，必要时进行清洗或维修。

3.不同工况下的处理方案：

a.在矿石性质变化时，调整给矿量和摇床转速以适应新的工况。

b.遇到设备故障，立即停止操作，根据故障类型采取相应措施。

c.在高负荷或紧急情况下，优先确保人员安全，必要时采取紧急停机。

d.对于长期运行的设备，定期进行全面的检查和维护，预防潜在故障。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持站立姿势，双脚与肩同宽，以保持平衡。

b.操作时，手臂自然下垂，避免长时间悬空或扭曲。

c.保持脊柱自然挺直，避免长时间低头或弯腰。

d.操作过程中，眼睛与屏幕或设备保持适当距离