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门楼钢架施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经体检合格，无高血压、恐高症等职业禁忌证，方可上岗作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，帽带系紧，禁止歪戴或不戴安全帽。

高处作业（2米及以上）必须系挂双钩安全带，安全带应高挂低用，禁止将安全带系在不稳定构件上。

作业时禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，应穿着防滑工作鞋，袖口、裤脚应扎紧。

禁止酒后、疲劳或带病上岗，作业期间严禁嬉戏打闹或擅自离岗。

特种作业人员（如焊工、起重工）必须持有效证件上岗，严禁无证操作。

作业人员应熟悉应急预案，掌握自救互救技能，现场配备急救箱及通讯设备。

二、危险源辨识与防控措施

高处坠落风险：临边、洞口未设置防护栏杆或安全网，作业平台未满铺脚手板，人员违规攀爬构件。防控措施：设置1.2米高防护栏杆，张挂密目安全网，作业平台脚手板铺满并固定，严禁攀爬钢构件。

物体打击风险：工具、材料未固定，抛掷物品，交叉作业无隔离措施。防控措施：工具应放入工具袋，材料堆放平稳，严禁抛掷任何物体，交叉作业层间设置隔离防护棚。

起重伤害风险：吊具磨损、超载吊装，指挥信号不明确，构件吊装未设溜绳。防控措施：吊装前检查吊具，严禁超载，专人指挥（使用旗语或对讲机），构件吊装时设溜绳控制方向。

触电风险：电线破损、违规接线，雨天作业未采取绝缘措施，手持电动工具无漏电保护。防控措施：定期检查电线绝缘层，使用防水电箱，雨天停止露天电气作业，手持工具必须安装漏电保护器。

火灾爆炸风险：焊接作业未清理易燃物，氧气瓶、乙炔瓶间距不足，违规使用明火。防控措施：焊接区域清除可燃物，配备灭火器，气瓶间距不小于5米，距明火不小于10米，严禁在易燃易爆区域动火。

机械伤害风险：切割机、角磨机等设备无防护罩，操作人员未戴防护眼镜。防控措施：设备防护罩必须完好，作业时佩戴护目镜，严禁戴手套操作旋转设备。

三、安全操作技术规范

构件加工与安装：

切割、焊接钢构件时，应设置接火斗，防止火花溅落引发火灾；

钢架吊装前应检查吊点位置，确保构件重心平衡，吊装时缓慢起吊，避免碰撞；

螺栓连接时，应按顺序对称紧固，初拧、终拧扭矩符合设计要求，严禁漏拧或过拧；

安装临时支撑时，支撑应牢固可靠，待钢架形成稳定结构后方可拆除。

起重作业：

吊装区域设置警戒线，严禁非作业人员进入，吊装半径内禁止站人；

吊物未固定前，严禁松钩，构件就位后应立即固定，防止倾倒；

遇大风（风力≥6级）、暴雨、大雾等恶劣天气，应停止起重作业。

临时用电管理：

配电箱应分级设置，实行“一机一闸一漏保”，漏电保护器动作电流≤30mA；

电线应架空或穿管保护，严禁拖地、碾压，严禁用金属构件替代接地线；

停电维修时，应悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，设专人监护。

四、现场管理与应急处置

施工现场材料应分类堆放，钢材、配件等重物堆放高度不超过1.5米，通道宽度不小于1.2米。

每日作业前，班组长应组织安全技术交底，检查安全设施及构件稳定性，确认无隐患后方可开工。

作业结束后，清理现场杂物，切断电源，锁好配电箱，工具、材料归库，严禁在现场遗留易燃易爆物品。

发生高处坠落事故时，立即停止作业，将伤员转移至安全区域，检查呼吸、心跳，必要时进行心肺复苏，同时拨打急救电话。

发生火灾时，立即切断电源，使用现场灭火器灭火，火势扩大时组织人员疏散，并向消防部门报警。

构件倾覆或坍塌时，立即撤离人员至安全地带，设置警戒区，禁止无关人员进入，报告现场负责人组织抢险。

五、其他注意事项

夜间作业必须配备充足照明，照度不低于50lux，危险区域设置警示灯。

夏季作业应采取防暑措施，现场配备饮用水和防暑药品，避免高温时段（11:00-15:00）露天作业。

冬季作业注意防滑，脚手架、作业平台积雪、结冰应及时清除，严禁在结冰路面行走或作业。

施工期间应保护周边环境，减少噪音、粉尘污染，焊接烟尘应采取局部排风措施。

作业人员发现安全隐患应立即停止作业，报告现场管理人员，隐患未消除严禁继续施工。