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通风施工方案

第一章项目概况与编制依据

1.1项目概况

本项目为[项目名称]通风系统工程，位于[项目地点]。该通风系统旨在改善[具体区域，如：地下室、生产车间、办公区域等]的空气环境质量，主要功能包括[具体功能，如：送风、排风、排烟、除尘等]。系统设计遵循国家现行相关规范，结合项目实际需求，力求达到高效、节能、环保的运行效果。

1.2编制依据

1.设计文件：[项目名称]通风系统施工图纸、设计说明及相关技术文件。

2.主要规范与标准：

*《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB____）

*《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）

*《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）

*国家及地方现行的其他相关法律法规、标准图集及技术规程。

3.其他依据：项目施工合同、现场踏勘记录、业主相关要求等。

第二章施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员熟悉和审查施工图纸，参加由建设单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术要求和施工难点。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位施工人员理解施工工艺和质量标准。

2.施工方案细化：根据本方案及现场实际情况，进一步细化各分项工程的施工工艺和技术参数。

3.材料计划编制：依据施工图纸和进度计划，编制详细的材料需用量计划，明确材料规格、型号、数量及进场时间。

2.2现场准备

1.施工区域划分：根据施工总平面图，合理划分材料堆放区、加工区、半成品存放区及办公区，确保施工有序进行。

2.临时设施搭设：搭建必要的临时办公室、材料仓库、工具房等，确保符合安全、防火要求。

3.测量放线：根据设计图纸，在现场进行精确的测量放线，确定风管、设备的安装位置、标高和走向，并做好标记。

2.3物资准备

1.材料采购与进场检验：

*严格按照材料计划和设计要求采购合格的风管板材（如镀锌钢板、不锈钢板等）、型材（角钢、槽钢等）、法兰连接件、密封材料、保温材料、风阀、风口、风机等主要设备及辅材。

*所有进场材料和设备必须具有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。进场时，由材料员会同质检员、监理工程师共同进行外观检查、规格核对和抽样送检，合格后方可投入使用。严禁不合格材料用于工程。

2.材料仓储与保管：

*材料应按品种、规格分类堆放，妥善保管，防止受潮、锈蚀、变形及损坏。

*保温材料等应注意防潮、防火，远离火源。

2.4劳动力准备

根据工程特点和施工进度计划，配备足够数量且具有相应资质和经验的施工人员，包括：风管制作工、安装工、焊工、起重工、电工、油漆工、保温工等。特殊工种人员必须持证上岗。进场前进行安全教育和技术培训。

2.5施工机具准备

配备满足施工需求的各类施工机具，如剪板机、咬口机、折边机、法兰成型机、电焊机、台钻、电锤、手枪钻、扳手、水平仪、卷尺、百分表、吊装设备等。所有机具在使用前应进行检查、维修和调试，确保性能良好，安全可靠。

第三章主要施工流程与技术要点

3.1风管制作

1.板材选择与下料：

*根据设计图纸要求选用合适厚度和材质的板材。

*下料前复核尺寸，确保准确无误。采用剪板机或手工工具进行切割，切口应平整，无毛刺、变形。

2.风管加工成型：

*镀锌钢板风管优先采用咬口连接。常用咬口形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口等，根据风管尺寸和板材厚度选择合适的咬口方式。

*咬口应紧密、平整，咬口宽度均匀。

*对于大尺寸风管或特殊要求的风管，可采用焊接或法兰连接。焊接时应保证焊缝牢固、平整，无气孔、夹渣等缺陷。

3.法兰制作与安装：

*法兰材料规格应符合设计及规范要求。角钢法兰采用切断、钻孔、焊接成型，焊接后应进行矫正，确保法兰平面平整，对角线偏差符合要求。

*法兰与风管连接应牢固，翻边应平整，宽度一致，紧贴法兰。翻边尺寸一般为6~9mm，四角应铲平，不得出现豁口。

*法兰螺栓孔间距应均匀，且不大于规范规定值（如：中低压系统不大于150mm，高压系统不大于100mm）。

*法兰垫片材质应符合系统介质要求，如空气系统可采用闭孔海绵橡胶板，排烟系统宜采用不燃材料。垫片应铺设平整，无凸入风管内现象，法兰连接时应均匀拧紧螺栓，确保密封良好。

4.风管加固：

*矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡，中、高压风管单边平面积大于1.0㎡时，均应采取加固措施。

*加固方式可采用楞筋、立筋、角钢加固框、扁钢加固带等，具体形式根据风管尺寸和规范要求确定。

5.风管严密性：风管制作过程中，应严格控制其严密