金属表面除锈与防腐蚀处理技术详解.pdfVIP

第25讲除锈、防腐蚀、绝热（一）

第二节除锈、防腐蚀和绝热工程

一、除锈和刷油

（一）除锈（表面处理）

1.钢材表面原始锈蚀分级：

钢材表面原始锈蚀分为A、B、C、D四级。

A级一一全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；

B级一一已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；

C级一一氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面；

D级一一氧化皮己因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。

从A级至D级，锈蚀越来越严重。

2.金属表面处理方法

金属的表面处理方法主要有：手工方法、机械方法、化学方法及火焰除锈方法四种。

（1）手工工具方法。手工工具除锈是一种最简单的方法，主要使用钢丝刷、粗砂纸、铲刀、刮刀等手工工具，以及

旋转钢丝刷、电动砂轮等小型动力工具对工件表面去除锈垢，然后再用将浮锈和油污洗净。适用于一些较

小的工件表面及没有条件采用机械方法进行表面处理的设备表面处理。

（2）机械方法。机械除锈是利用机械产生的冲

击、摩擦作用对工件表面除锈的法，适用于大型金属设备表面的处理。

1）喷射除锈法。喷射除锈是指用压缩空气将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料的冲击和研磨作用，将金属表

面的铁锈和其他污物清除。喷射除锈常以石英砂作为喷射除锈用磨料，也称为喷砂除锈。喷射除锈法是目前最广泛采

用的除锈方法，多用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理。喷射除锈的主要优点是除锈效率高、质量好、设备简

单。但操作时灰尘弥漫，条件差，且会影响到喷砂区附近机械设备的生产和保养。

2）抛射除锈法。抛射除锈法又称抛丸法，是利用抛丸器中高速旋转的叶轮抛出的钢丸，以一定角度冲撞被处理

的工件表面，将金属表面的铁锈和其他污物清除干净。抛射除锈主要用于涂覆车间工件的金属表面处理。

抛射除锈法特点是除锈质量好，但只适用于较厚的、不怕碰撞的工件。

（3）化学除锈方法。又称酸洗法。化学除锈就是把金属制件在酸液中进行浸蚀加工，以除掉金属表面的氧化物及

油垢等。主要适用于对表面处理要求不高、形状复杂的零部件以及在无喷砂设备条件的除锈场合。

（4）火焰除锈。火焰除锈的主要工艺是先将基体表面锈层铲掉，再用火焰烘烤或加热，并配合使用动力钢丝刷清理

加热表面。此种方法适用于除掉旧的防腐层（漆膜）或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，

也不能用于退火钢和可淬硬钢的除锈。

（2020）可用于一些薄壁、形状复杂的物件除锈方法是（）。

A．喷射除锈

B．抛射除锈

C．火焰除锈

D．化学除锈

：D

3.钢材表面除锈质量等级

钢材表面除锈质量等级分为：

手工或动力工具除锈St、St两级；

23

喷射或抛射除锈Sa、Sa、Sa、Sa四级。

122.53

火焰除锈质量等级F1和化学除锈质量等级P

i

St——彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂

2

层等附着物。可保留粘附在钢材表面且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层。

St——非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油

3

漆涂层等附着物。除锈应比St更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

2

Sa——轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等

1

附着物。

Sa——彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本

2

清除，其残留物应是牢固附着的。

Sa——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任

2.5

何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。

Sa——使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。非常彻底除掉金属表面的一切杂物，表面无任何可见残留物及痕

3

迹，呈现均