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环氧乙烷（乙二醇）装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：环氧乙烷（乙二醇）装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于环氧乙烷（乙二醇）装置操作工岗位现场作业。旨在确保操作人员熟悉环氧乙烷（乙二醇）装置的操作流程，掌握安全操作技能，预防事故发生，提高生产效率和产品质量。通过规范操作，保障人员安全，维护设备稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等个人防护用品，确保在操作过程中受到有效保护。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，包括反应釜、管道、阀门、仪表等，确保设备无泄漏、无异常振动、无异常声响，仪表指示正常，设备运行状态良好。

3.环境要求：

-操作区域应保持清洁，无油污、积水等杂物，确保地面干燥。

-操作室内温度应控制在15℃至30℃之间，相对湿度控制在40%至70%之间。

-操作区域应配备足够的通风设施，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-操作区域应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-操作人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速应对。

4.人员准备：操作人员应经过专业培训，熟悉环氧乙烷（乙二醇）装置的操作原理、安全规程和应急处置措施。操作前应进行自我检查，确保身体状况良好，精神集中。

5.文件准备：操作前应准备好相关操作记录表格、工艺卡片、设备维护保养记录等，以便随时查阅和记录。

6.通讯准备：操作现场应保持通讯畅通，确保操作人员与上级管理人员、安全监督人员之间能够及时沟通。

7.紧急预案：操作前应熟悉应急预案，了解事故发生时的疏散路线、急救措施等，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，按照设备启动程序打开电源，检查所有电气设备是否正常工作。然后，依次打开反应釜、输送泵、冷却器等关键设备的启动阀门，确保设备按顺序启动。

2.加料：在设备预热至规定温度后，按照工艺要求准确计量原料，通过料斗或输送带加入反应釜。加料过程中应注意控制加料速度，避免过量或不足。

3.反应控制：启动反应釜搅拌系统，控制反应温度、压力等参数在工艺规定范围内。密切关注反应过程中的各项指标，如温度、压力、流量等，确保反应稳定进行。

4.调节参数：根据反应情况进行参数调整，如温度、压力、流量等，保证反应效率和产品质量。调整参数时需严格按照工艺规程执行。

5.产品收集：反应完成后，开启收集装置，收集反应产物。注意控制收集速度，防止产品过快或过慢收集。

6.清洗设备：操作结束后，关闭反应釜、输送泵等设备，进行设备清洗。清洗时注意先关闭冷却水、蒸汽等介质，然后逐步打开设备清洗阀门，确保设备内残留物料被清除。

7.关闭设备：清洗完成后，关闭所有设备，停止搅拌，切断电源。最后，做好设备维护保养工作，记录操作过程中的各项参数。

8.关键点：

-严格控制加料速度和量，防止过量或不足影响反应效果。

-反应过程中密切关注温度、压力、流量等参数，确保反应稳定进行。

-产品收集过程中注意控制速度，保证产品质量。

-清洗设备时要确保残留物料被清除干净，防止影响下次生产。

四、设备状态

在环氧乙烷（乙二醇）装置的操作过程中，设备的良好状态和异常状态是保障生产安全和效率的关键。

1.设备良好状态：

-反应釜温度、压力稳定在工艺参数范围内，无异常波动。

-管道、阀门无泄漏，运行平稳，无异常噪音。

-仪表读数准确，报警系统灵敏，能够及时反映设备运行状态。

-电机、泵等设备运行平稳，无过热现象。

-冷却水、蒸汽等介质供应正常，系统循环畅通。

-设备表面清洁，无油污、积水，易于观察和维护。

2.设备异常状态：

-温度、压力超过或低于设定值，反应不稳定，可能引发危险。

-管道、阀门泄漏，可能导致介质外泄，影响环境安全。

-仪表失灵或读数异常，无法准确监控设备状态。

-电机、泵等设备出现振动、噪音，可能存在机械故障。

-冷却水、蒸汽供应中断，影响设备冷却效果。

-设备表面存在油污、积水，可能掩盖潜在故障。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备状态，发现异常情况应及时采取以下措施：

-立即停止操作，切断设备电源，防止事故扩大。

-根据异常情况，判断可能的原因，并采取相应的处理措施。

-如无法自行处理，应立即通知维修人员，并采取应急预案。

-记录异常情况及处理过程，为后续设备维护和故障分析提供依据。

保持设备良好状态是操作人员的基本职责，通过定期检查、维护和保养，可以预防设备异常，确保生产安全。

五、测试与调整