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选煤工岗位现场作业操作规程

文件名称：选煤工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选煤厂选煤工岗位的现场作业操作。其目的是确保选煤工在作业过程中遵守安全生产规定，提高选煤效率，保障员工人身安全和设备设施完好。规程明确了选煤工的作业范围、操作步骤、安全注意事项及应急处置措施。通过严格执行本规程，确保选煤生产的安全、稳定、高效进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：选煤工在作业前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防滑鞋等，确保自身安全。

2.设备检查：作业前应对选煤设备进行彻底检查，包括振动筛、破碎机、皮带输送机、浮选机等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和漏油现象。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通道畅通，无积水、油污等危险因素。同时，应确保通风良好，空气新鲜，温度适宜。

4.电气设备检查：检查电气设备是否完好，绝缘性能是否达标，接地是否牢固，确保电气安全。

5.皮带输送机检查：检查皮带输送机是否有松动、撕裂、磨损等情况，确保皮带运行平稳。

6.润滑系统检查：检查润滑系统是否正常，油位是否充足，确保设备润滑良好。

7.仪表设备检查：检查仪表设备是否准确，显示是否正常，确保生产数据准确可靠。

8.安全警示标志检查：检查作业现场的安全警示标志是否齐全、清晰，确保警示效果。

9.人员培训：对新员工进行岗前培训，使其熟悉本规程和操作技能，提高安全意识。

10.作业计划：根据生产任务，制定详细的作业计划，明确作业流程、时间节点和责任人。

11.应急预案：制定应急预案，明确应急处置措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处理。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启总电源，然后依次启动振动筛、破碎机、皮带输送机等主要设备，确保设备正常运转。

2.加料：根据生产要求，将原煤均匀地加入振动筛，注意控制加料速度，避免超负荷运行。

3.分级筛选：振动筛将原煤进行初步分级，根据不同粒度将煤块送入相应的破碎机进行进一步处理。

4.破碎处理：破碎机将大块煤破碎成较小的颗粒，便于后续的浮选等处理。

5.浮选作业：将破碎后的煤颗粒送入浮选机，通过调整浮选剂和气量，实现煤与杂质的分离。

6.产品收集：分离后的煤产品分别收集到不同的容器中，确保产品质量。

7.清理设备：操作结束后，关闭设备，清理作业现场，特别是破碎机和浮选机等易堵塞的设备。

8.检查维护：定期检查设备磨损情况，及时更换磨损件，保持设备良好状态。

9.数据记录：准确记录生产过程中的各项数据，如原煤量、产品产量、设备运行时间等，用于生产分析和改进。

10.安全检查：操作过程中，时刻注意安全检查，发现异常情况立即停止作业，报告上级处理。

11.作业结束：作业完成后，关闭所有设备，整理现场，确保安全后撤离作业区域。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-传动带张紧适当，无松弛或过紧现象。

-电气设备指示正常，无过载或短路警告。

-皮带输送机运行顺畅，无打滑或跑偏。

-润滑系统油位充足，油质清洁，无泄漏。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-仪表显示准确，无故障报警。

-通风系统运行正常，空气质量良好。

-作业现场整洁，无杂物堆积。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-传动带出现打滑、跑偏或磨损严重，需调整或更换。

-电气设备出现过载、短路或绝缘不良，需立即停机检查。

-皮带输送机出现打滑、跑偏或皮带撕裂，需停机处理。

-润滑系统油位不足或油质污染，需补充或更换润滑油。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即修复。

-仪表显示异常或故障报警，需检查仪表或设备。

-通风系统不畅，空气质量差，需检查通风设备。

-作业现场存在安全隐患，如积水、油污等，需清理或隔离。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，分析原因，采取相应措施进行处理，确保设备恢复正常状态后方可继续作业。同时，记录异常情况，以便后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括振动筛、破碎机、皮带输送机等，检查其运行参数是否在正常范围内。

-使用测速仪测量皮带输送机的速度，确保其符合生产要求。

-使用压力计检查振动筛和破碎机的压力是否稳定。

-使用温度计检测电机和轴承的温度，确保不超过安全标准。

-使用油质分析仪检查润滑油的品质，确保油质符合要求。

-使用浮选机性能测试仪检测浮选效果，包括浮选剂