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公司汽车车身整形修复工现场作业操作规程

文件名称：公司汽车车身整形修复工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽车车身整形修复工在车辆维修过程中的现场作业。适用于各类车身损伤的修复作业，包括但不限于凹陷、划痕、烤漆等。规程旨在确保作业人员人身安全，维护设备正常运行，提升维修质量。操作人员须熟悉相关安全知识，严格遵循操作步骤，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、手套等防护用品。

b.根据作业环境，如需，还应穿戴防滑鞋、耳塞、防噪音耳罩等。

c.防护用具应定期检查，确保完好无损，如有损坏及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查整形修复设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、气压系统等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查设备防护装置是否完好，如有异常立即停止使用并报告维修。

d.检查工作台面、操作面板是否清洁，无异物。

e.对设备进行试运行，观察其运行是否平稳，有无异常声音。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无油污、水渍、杂物等，保持地面干燥、整洁。

b.根据维修车型，调整工作台高度，确保操作人员站立或坐姿舒适。

c.检查照明设施是否充足，确保作业区域光线明亮。

d.设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

e.准备必要的辅助工具和材料，如夹具、扳手、螺丝刀等，并放置在易取位置。

f.确保紧急疏散通道畅通无阻，并熟悉紧急疏散路线。

4.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉整形修复工艺流程和设备操作。

b.作业前，操作人员应了解车辆维修部位和作业要求，确保维修质量。

c.操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后作业。

d.作业过程中，操作人员应随时关注周围环境，确保自身和他人的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.开启设备电源，等待设备预热至正常工作温度。

b.根据维修需求，选择合适的修复模式，如凹陷修复、划痕修复等。

c.安装车身修复夹具，确保夹具与车身紧密贴合，无松动。

d.通过设备控制面板，调整修复参数，如压力、温度、时间等。

e.启动设备，开始修复工作，操作人员应保持距离，避免被夹具伤害。

f.修复过程中，定期检查修复效果，必要时调整参数。

g.修复完成后，关闭设备电源，卸下夹具，检查车身表面是否平整。

h.清洁设备，整理现场，做好设备维护工作。

2.特殊工序操作规范：

a.对于车身烤漆作业，应先进行车身表面处理，包括除锈、打磨、清洁等。

b.烤漆前，确保车身表面无油污、水分，烤漆环境温度适宜。

c.选择合适的烤漆材料和颜色，按照厂家推荐的操作流程进行涂装。

d.烤漆过程中，控制好温度和时间，防止漆面烧焦或流淌。

e.烤漆完成后，进行冷却处理，避免漆面因温差过大而出现裂纹。

3.异常工况处理方法：

a.设备出现异常响声或异味，应立即停止操作，检查设备是否存在故障。

b.夹具松动或脱落，立即停止设备，重新固定夹具，确保安全。

c.修复过程中，如发现车身表面出现划痕或损伤，应立即停止修复，检查原因并修正。

d.作业过程中，如遇紧急情况，如火灾、触电等，应立即切断电源，采取紧急措施，并报警求助。

e.作业完成后，如发现修复效果不理想，应分析原因，重新操作或采取其他修复措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统压力应稳定在设备说明书规定的范围内，波动幅度不超过10%。

b.设备电气系统工作电压应与设备额定电压相符，波动幅度不超过额定电压的±5%。

c.设备运行噪音应控制在85分贝以下，超出此范围可能存在机械磨损或故障。

d.设备润滑系统应保持正常润滑状态，油温控制在40-60摄氏度之间。

e.设备运行速度应符合工艺要求，无异常波动。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良等原因。

b.设备液压系统压力异常波动，可能是由于泵体故障、管道堵塞或泄漏。

c.设备电气系统出现短路或断路，可能导致设备无法正常启动或停止。

d.设备润滑系统油温过高或过低，可能是由于油泵故障、油质问题或散热不良。

e.设备运行速度不稳定，可能是由于控制系统故障或传动部件磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如压力、电压、油温、速度等。

b.检查设备各部件磨损情况，如轴承、齿轮、链条等，及时发现磨损迹象。

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