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捻线工岗位设备安全操作规程

文件名称：捻线工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于捻线工岗位的设备操作人员。目的在于确保操作人员的人身安全和设备安全，规范操作流程，提高生产效率，防止设备事故的发生。规程要求操作人员必须熟悉设备性能，严格遵守操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、电气系统、传动装置等，发现问题及时报告并处理。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。工作场所应保持通风良好，温度适宜，光线充足。

4.检查电源：确认电源开关处于关闭状态，避免误操作造成触电事故。

5.检查设备状态：检查设备各部件是否紧固，传动带是否有磨损，齿轮箱是否有漏油现象。

6.检查安全防护装置：确保安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

7.熟悉操作规程：操作人员应熟悉本规程及设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

8.检查原材料：确认原材料符合要求，无杂质和损坏。

9.准备工具：准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀等。

10.确认操作区域：操作前应确认操作区域无其他人员，确保操作安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启设备电源，按启动按钮，启动捻线机。

2.调整速度：根据生产要求，调整捻线机转速，确保转速稳定。

3.加料：将原材料缓慢加入料斗，注意不要过量，以免影响捻线质量。

4.启动捻线：确认材料进入捻线区域，启动捻线程序，开始捻线作业。

5.监控过程：操作人员需密切关注捻线过程，注意观察线材的捻度、粗细和外观。

6.调整参数：根据实际情况，适时调整捻线参数，如捻度、速度等。

7.检查线材质量：定期检查线材质量，确保符合生产标准。

8.保养设备：在操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常及时停止设备，进行保养。

9.停止操作：当捻线作业完成或需停机时，先关闭捻线程序，然后降低捻线机转速至零。

10.清理现场：操作结束后，清理操作区域，清理设备上的线屑和杂物。

11.关闭设备：关闭捻线机电源，确保设备处于安全状态。

12.记录操作数据：将操作过程中的关键数据记录在操作记录本上，以备后续分析。

在操作过程中，关键点包括：

-确保设备启动前各项检查无误；

-严格按照设定参数操作，避免人为因素导致设备故障；

-注意观察线材质量，确保符合生产标准；

-定期进行设备保养，延长设备使用寿命。

四、设备状态

操作中，设备的状态分为良好和异常两种。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.捻线机转速稳定，符合设定参数。

3.各传动部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

4.润滑系统工作正常，无漏油现象。

5.电气系统无故障，各指示灯显示正常。

6.安全防护装置完好，有效保护操作人员安全。

7.线材输出质量稳定，符合生产标准。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损或传动带松弛。

2.捻线机转速不稳定，可能是电机或控制系统存在问题。

3.传动部件有明显的磨损或损坏，需要及时更换或维修。

4.润滑系统出现漏油，可能需要检查油路或添加润滑油。

5.电气系统出现故障，如指示灯不亮、断路等，需检查电路。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，应立即停机检查。

7.线材输出质量不稳定，如捻度不均、线径不一致，可能是捻线参数设置不当或设备故障。

操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。定期对设备进行维护保养，可以预防设备异常状态的发生，确保生产安全。

五、测试与调整

测试方法：

1.运行测试：在设备运行过程中，通过触摸设备表面、听取运行声音和观察运行状态来判断设备是否运行正常。

2.速度测试：使用测速仪器测量捻线机的实际转速，确保其符合设定参数。

3.捻度测试：使用捻度计对输出的线材进行捻度测试，检查是否达到生产标准。

4.线材外观检查：目视检查线材外观，确保无断裂、毛刺等缺陷。

5.电气系统测试：使用万用表检查电气系统的电压、电流等参数，确保电气系统正常。

调整程序：

1.调速调整：根据测试结果，如果捻线机转速不稳定，调整电机或控制系统的转速设置。

2.捻度调整：如果捻度测试结果显示不符合标准，调整捻线机的捻度设置或更换捻线辊。

3.线材质量调整：若线材外观检查发现缺陷，检查设备部件是否有损坏，如