有色金属强化熔炼工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

有色金属强化熔炼工工艺作业操作规程

文件名称：有色金属强化熔炼工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色金属强化熔炼工在操作强化熔炼设备时的安全作业。要求操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保人身安全和设备完好。规程中涉及的具体操作步骤、安全注意事项及应急处理措施，旨在指导操作人员正确、安全地进行强化熔炼作业。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于高温作业，还需佩戴耐高温防护服和防护鞋。操作前应检查个人防护装备是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：

a.检查熔炼设备是否处于正常工作状态，包括设备外观、电气线路、液压系统、冷却系统等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查熔炼炉内衬材料是否完好，炉体是否有裂纹或变形。

d.检查熔炼炉的控制系统是否正常，包括温度、压力、流量等参数的显示和调节功能。

3.环境检查：

a.检查熔炼区域是否存在易燃易爆物品，如油污、油脂等，及时清理。

b.确认熔炼区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查消防设施是否齐全、有效，包括灭火器、消防栓等。

d.检查地面是否平整，无积水、油污等，确保操作人员行走安全。

4.原材料准备：

a.根据熔炼工艺要求，准备所需的有色金属原料，确保原料质量符合规定。

b.检查原料包装是否完好，避免原料在运输过程中受到污染或损坏。

5.工艺参数确认：

a.根据熔炼工艺要求，设定熔炼温度、时间、流量等参数。

b.确认熔炼过程中的搅拌、冷却等辅助设备的工作状态。

6.操作人员培训与考核：

a.操作人员必须接受强化熔炼工艺的操作培训，了解设备性能、操作规程和安全注意事项。

b.操作人员需通过考核，取得操作资格后方可独立操作设备。

7.安全交底：

a.操作前，操作人员应向相关人员说明熔炼作业的安全注意事项和应急处理措施。

b.相关人员应确认已了解并掌握安全操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动通风系统，确保熔炼区域空气流通。

b.检查并预热熔炼炉至设定温度。

c.根据工艺要求，将原材料按顺序加入熔炼炉中。

d.开启搅拌系统，确保原料充分混合。

e.监控温度、压力等参数，调整至工艺要求范围。

f.熔炼过程中，定期检查炉体、设备状态，确保正常工作。

g.熔炼结束后，关闭搅拌系统和通风系统。

h.待熔炼炉冷却至安全温度后，打开炉门取出熔炼产物。

2.作业方式：

a.操作人员应站在熔炼设备的安全操作位置，使用专用工具进行操作。

b.操作过程中，应保持注意力集中，避免因操作不当造成安全事故。

c.严格遵循操作规程，不得擅自更改工艺参数。

d.在进行熔炼操作时，应确保周围无无关人员，避免发生意外伤害。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，报告相关部门。

b.如遇熔炼炉温度异常升高，应立即降低输入功率，并检查原因。

c.如发现熔炼炉内衬材料损坏，应立即停止熔炼，进行修复或更换。

d.在熔炼过程中，如发现有害气体泄漏，应立即关闭通风系统，疏散人员，并报告相关部门处理。

e.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录熔炼过程中的各项参数，包括原料种类、熔炼时间、温度、压力等。

b.操作记录应保存完整，以便后续分析和查阅。

5.清理与维护：

a.熔炼结束后，应对熔炼区域进行清理，确保无残留物和污染物。

b.定期对熔炼设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、泵等传动设备运转正常，无过热现象。

c.熔炼炉温度、压力、流量等参数稳定，符合工艺要求。

d.搅拌系统工作顺畅，无堵塞或异常磨损。

e.冷却系统工作正常，冷却水温度稳定，无泄漏。

f.电气控制系统稳定，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在设备安装或固定不当。

b.设备噪音异常，可能存在机械部件磨损或损坏。

c.熔炼炉温度波动较大，可能存在加热元件故障或控制程序错误。

d.压力异常升高或降低，可能存在密封不良或控制系统故障。

e.搅拌系统出现异常，可能存在搅拌器损坏或传动系统故障。

f.冷却水温度异常，可能存在冷却系统堵塞或冷却水流量不足。

g.电气控制系统出现故障，可能存在电路短路、元件损坏或软件错误。

3