硅树脂生产工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

硅树脂生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：硅树脂生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硅树脂生产工岗位的日常操作，旨在规范生产过程，确保操作人员身体健康和生命安全，预防职业病的发生。通过制定明确的操作规程，提高工作效率，确保产品质量，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜等个人防护装备。进入作业区域前，需确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备检查：生产前应全面检查生产设备，包括搅拌器、过滤器、输送设备等，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电现象。对设备进行试运转，确认无异常后，方可开始生产。

3.环境要求：生产车间应保持通风良好，温度适宜，相对湿度控制在40%-70%之间。生产区域不得有积水、油污、杂物，地面应平整防滑。定期进行空气质量检测，确保符合国家职业卫生标准。

4.安全警示：生产区域应设置明显的安全警示标志，包括禁止吸烟、禁止饮食、紧急出口指示等。操作人员应熟悉并遵守相关安全规定。

5.原材料及辅助材料：检查原材料及辅助材料的质量，确保符合生产要求。如有不合格品，应及时报告并处理。

6.工艺参数：熟悉并掌握生产工艺参数，如温度、压力、搅拌速度等，确保生产过程稳定。

7.消防设施：检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其处于良好状态，并定期进行演练。

8.紧急处理：了解并掌握紧急情况下的应对措施，如火灾、泄漏、中毒等，确保在发生意外时能迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.原料准备：按照生产配方准确称量原料，确保原料的纯净度和计量精度。将原料放置于指定的原料存放区，避免交叉污染。

2.设备预热：启动生产设备，进行预热至规定温度，确保设备运行稳定，避免因温度波动影响产品质量。

3.加料：在设备预热完成后，按照顺序加入预定的原料，注意加料速度和顺序，防止产生气泡或局部过热。

4.混合搅拌：启动搅拌器，以均匀的速度进行混合搅拌，确保原料充分混合，无未反应的原料存在。

5.温度控制：实时监测反应温度，通过调节加热或冷却系统，保持温度在工艺规定的范围内。

6.压力控制：监控反应罐的压力，确保在安全范围内，必要时通过排气阀进行调节。

7.成品取出：反应完成后，停止搅拌，待产品冷却至安全温度，按照规定方法取出成品。

8.质量检测：对取出的产品进行质量检测，包括外观、物理性能等，确保符合标准。

9.清理设备：生产结束后，关闭设备，进行彻底清洁，避免残留物影响下一批次的产量和质量。

10.记录数据：详细记录生产过程中的各项参数和检测结果，为后续分析和改进提供依据。

11.处理异常：在操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告上级。

12.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保所有设备处于安全状态，无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

-润滑系统工作良好，油位正常，无漏油现象。

-传动部分无磨损，轴承温度在正常范围内。

-排气系统顺畅，无异味和有害气体泄漏。

-安全防护装置齐全，处于良好工作状态。

-操作界面显示清晰，系统响应迅速。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-仪表显示异常，如温度、压力超出正常范围，可能存在过热或压力不足。

-润滑系统出现问题，如油位异常或漏油，可能导致设备磨损加剧。

-传动部分出现磨损，轴承温度过高，可能需要更换轴承或调整传动部件。

-排气系统堵塞或泄漏，可能需要清理或更换部件。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即停机检查。

-操作界面出现故障，如屏幕损坏或系统卡顿，可能影响操作准确性。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复到良好状态后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的异常现象及其处理方法，以便及时采取相应措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备进行功能测试，包括启动、停止、运行速度等基本操作。

-使用专业仪器对关键参数进行检测，如温度、压力、流量等。

-对生产出的产品进行质量检测，包括外观、物理性能、化学成分等。

-对环境参数进行监测，如温度、湿度、空气质量等，确保符合职业卫生标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整设备参数，如温度、压力、速度等，以达到最佳生产状态。

-如果设备出现故障，按照