公司酵母制备工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司酵母制备工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司酵母制备工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酵母制备工岗位现场作业，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，遵循安全操作规程，提高安全意识，确保生产过程的安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

-长发操作人员应将长发束起，不得外露。

-防护用品应保持清洁、完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、管道、阀门等。

-检查设备是否有漏油、漏水、漏气等现象。

-确认设备的安全防护装置（如紧急停止按钮、安全门等）是否完好有效。

-检查设备操作面板上的指示灯和报警装置是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域清洁，无积水、油污等易滑物质。

-保持作业区域通风良好，温度和湿度符合设备运行要求。

-确认现场无易燃易爆物品，并保持安全距离。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线和损坏的插座。

-作业区域应设有明显的安全警示标志和应急疏散通道。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

-打开设备电源，检查电机运转方向是否正确。

-按照操作手册逐步启动设备，观察设备运行状态。

-进行设备调试，确保各部件运行平稳，无异常噪音。

-开始生产过程，监控设备运行参数，确保生产稳定。

-生产结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-加料时，严格按照配方和操作规程进行，不得随意更改。

-控制好加料速度，避免对设备造成冲击。

-调整设备温度和压力时，应缓慢进行，避免突变。

-操作阀门时，确保关闭严密，防止泄漏。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离危险区域等。

-确认异常原因后，进行设备维修或调整，恢复生产。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转正常，无异常发热现象。

-仪表显示数据稳定，与实际生产需求相符。

-传动带、链条等无松动，润滑系统正常。

-电气系统无跳闸、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

-设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

-电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

-仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路问题。

-传动带或链条断裂，可能是磨损过度或张力不当。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-利用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-通过设备报警系统，及时发现并处理异常情况。

-记录设备运行数据，分析设备运行趋势，预防潜在故障。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-监测设备温度，确保在正常工作范围内。

-检查电气系统，包括电压、电流等参数是否稳定。

-测试设备的工作效率，确保符合生产要求。

-检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整轴承间隙、齿轮啮合等。

-调整设备的工作参数，如温度、压力、速度等，以达到最佳生产效果。

-调整设备的安全防护装置，确保在紧急情况下能够迅速响应。

-对设备进行软件更新或硬件升级，以提高设备性能和稳定性。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-设备过载：降低生产负荷，检查设备是否需要升级或改造。

-设备故障：根据故障类型，进行维修或更换损坏部件。

-环境变化：调整设备参数，以适应新的环境条件。

-紧急工况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放，避免长时间保持同一姿势。

-眼睛与操作面板保持适当距离，视线与设备操作界面平行或略微向下，减少颈部和眼