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油母页岩干馏工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：油母页岩干馏工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事油母页岩干馏工作的所有人员。其目的是确保工作人员在油母页岩干馏过程中的职业健康、人身安全和环境保护，规范操作行为，降低事故风险，提高工作效率。通过严格执行本规程，保障生产安全，保护环境，促进企业的可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防静电手套、防护眼镜、防油工作服等劳动防护用品。特殊岗位还需配备耳塞、防噪音耳罩等。

2.设备检查：操作前应全面检查干馏设备，包括管道、阀门、加热器、控制系统等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏等情况。检查电气设备绝缘性能，确保安全。

3.环境要求：操作前应确保工作场所通风良好，温度适宜，湿度适中。对可能产生有害气体的区域，应设置警示标志，并配备相应的通风设施。

4.检查原料：操作前应对油母页岩原料进行质量检查，确保原料符合生产要求，无杂质、水分等影响生产质量的因素。

5.检查辅助材料：检查辅助材料，如催化剂、添加剂等，确保质量合格，无过期、变质等情况。

6.检查应急预案：熟悉应急预案，了解事故处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应对措施。

7.检查消防设施：确保消防设施完好，消防器材充足，消防通道畅通。

8.检查通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

9.检查安全警示标志：确保所有安全警示标志清晰可见，无损坏。

10.检查个人健康状况：操作人员应确保自身健康状况良好，无疾病影响工作。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次启动干馏设备，包括加热系统、通风系统、控制系统等，确保设备正常运行。

2.加载原料：将经过检查的油母页岩原料均匀地加入干馏炉内，注意控制原料层厚度，避免过厚导致热量分布不均。

3.加热升温：逐步提高干馏炉温度，控制升温速率，避免过快升温导致设备损坏或原料分解不充分。

4.控制压力：根据干馏工艺要求，调整干馏炉内的压力，确保压力稳定在安全范围内。

5.通风排烟：开启通风系统，确保干馏过程中产生的烟雾和有害气体能够及时排出，保持工作环境空气质量。

6.监测温度：实时监测干馏炉内温度，确保温度控制在工艺要求范围内，避免过高或过低影响产品质量。

7.数据记录：记录干馏过程中的关键数据，如温度、压力、原料消耗量等，为后续分析和改进提供依据。

8.调整工艺参数：根据生产实际情况，适时调整工艺参数，如升温速率、加热时间等，以提高生产效率和产品质量。

9.停止加热：达到干馏工艺要求后，逐步降低干馏炉温度，停止加热，关闭相关设备。

10.清理设备：干馏结束后，对设备进行清理，去除残留的原料和产物，防止设备腐蚀和污染。

11.检查设备：对设备进行全面检查，确保无损坏，为下一次生产做好准备。

12.关闭设备：关闭所有设备，确保设备处于安全状态，完成操作步骤。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-温度、压力等工艺参数在设定范围内，无剧烈波动。

-加热系统、通风系统、控制系统等各部件工作正常，无泄漏现象。

-设备表面清洁，无积尘和油污。

-各连接部位紧固，无松动。

-安全防护装置完好，功能正常。

-检查仪表显示准确，无异常报警。

2.异常状态：

-设备运行中出现不正常的震动或噪音。

-温度、压力等工艺参数超出正常范围，且波动异常。

-加热系统、通风系统、控制系统等部件出现故障或泄漏。

-设备表面出现积尘、油污或锈蚀。

-连接部位出现松动，可能导致设备损坏或泄漏。

-安全防护装置损坏或功能失效。

-检查仪表显示异常，出现错误报警。

-在异常状态下，操作人员应立即停止操作，关闭设备，查找原因，并进行必要的维修或调整，确保设备恢复到良好状态后再行操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括视觉检查、听觉检查、温度和压力监测等。

-使用检测仪器对设备的关键部件进行精确测量，如热电偶、压力表等。

-对控制系统进行功能测试，确保其能够准确响应操作指令。

-对通风系统进行气流测试，确保气流分布均匀，无死角。

-对环保设备进行排放测试，确保污染物排放符合国家标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整加热器的功率、更换损坏的部件等。

-调整工艺参数，如温度、压力、流量等，以达到最佳的生产效率和产品质量。

-校准检测仪表，确保其读数准确。

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