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公司顺丁橡胶装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司顺丁橡胶装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司顺丁橡胶装置操作工岗位，旨在规范操作工在顺丁橡胶装置运行过程中可能发生的各类突发事件的应急处置操作，确保人员安全、设备完好和环境保护。操作工应熟悉本规程，并严格按照规程要求执行应急处置操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入顺丁橡胶装置作业区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护手套、安全帽、防护眼镜、防化学品渗透的工作服及鞋靴。操作前需检查防护用品的完好性，确保其有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、泄漏等现象；

b.检查设备启动、停止按钮是否正常；

c.检查仪表指示是否准确，报警系统是否灵敏；

d.检查冷却水、润滑油、介质是否充足，压力是否正常；

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域通风良好，确保有害气体浓度符合国家标准；

b.作业地面清洁，无油污、积水等，防止滑倒；

c.通道畅通，无障碍物，便于人员及设备通行；

d.临时用电线路符合安全规范，无裸露电线；

e.消防器材配置齐全，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前检查：确认设备处于停止状态，检查各部分连接是否牢固，润滑系统是否正常。

b.启动设备：按照设备操作手册的顺序启动辅助设备，然后启动主设备。

c.运行监控：操作工需密切监控设备运行状态，注意仪表读数和设备声音变化。

d.停止设备：设备运行过程中如需停止，应先关闭主设备，再关闭辅助设备。

e.关闭后检查：设备停止后，检查设备各部分是否有异常，清洁设备表面。

2.特定操作的技术规范：

a.控制阀门操作：严格按照操作规程缓慢开启或关闭阀门，避免急剧动作造成设备损坏。

b.介质输送：确保输送介质符合要求，控制输送速度，防止超压运行。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常：操作工应立即停止设备，切断电源，隔离危险区域。

b.报告情况：立即向班长或值班负责人报告，说明异常情况。

c.处理异常：根据班长或值班负责人的指示，采取相应措施处理异常。

d.复查设备：异常处理后，进行全面检查，确认设备恢复正常后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各仪表读数在正常范围内，无跳变或异常指示；

c.冷却水、润滑油流量和压力稳定，无泄漏现象；

d.电气设备温度正常，无过热或烧焦痕迹；

e.传动带无松动，设备无异常磨损。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承损坏、基础松动等原因；

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承故障等；

c.仪表读数异常，可能是传感器故障、线路问题等；

d.冷却水或润滑油压力降低，可能是泵故障、系统堵塞等；

e.电气设备过热，可能是通风不良、负载过大等原因。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作工应按照规定路线和时间对设备进行巡检，观察设备外观和运行状态；

b.监控仪表：通过仪表实时监控设备运行参数，如压力、温度、流量等；

c.数据记录：对设备运行数据进行记录和分析，及时发现异常趋势；

d.预防性维护：根据设备使用情况和历史故障记录，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件的连接是否牢固，确保无松动；

b.测试仪表读数，确保其准确无误；

c.检查设备振动和噪音是否在正常范围内；

d.监测设备温度，避免过热或过冷；

e.检查润滑系统是否正常工作，油质是否达标。

2.调整方法：

a.调节阀门：根据工艺要求，缓慢调整阀门开度，确保介质流量稳定；

b.调整压力：通过调节泵的出口压力，确保系统压力在设定范围内；

c.调整温度：通过调节冷却水或加热介质，控制设备温度；

d.调整转速：根据工艺需求，适当调整电机转速，避免过快或过慢。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查；

b.异常工况：

-设备过载：立即降低负载，查明原因并采取措施；

-设备泄漏：关闭泄漏点，修复泄漏，防止环境污染；

-设备故障：立即停止设备，隔离故障区域，通知维修人员；

c.负载变化：根据负载变化调整设备运行参数，确保工艺稳定；

d.环境变化：根据环境温度、湿度等变化，调整设备运行参数，确保设备性能。

六、操作