公司古建琉璃工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司古建琉璃工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司古建琉璃工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司古建琉璃工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保作业人员的人身安全和工程质量，规范琉璃工岗位的操作流程。作业人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保古建琉璃工程的安全、高效、优质完成。规程内容涉及琉璃材料准备、加工、安装等环节，覆盖从施工准备到施工结束的全过程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜等防护用品。

b.高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带固定在可靠的位置。

c.根据天气情况，正确穿戴防寒或防晒衣物，必要时佩戴防尘口罩。

d.操作过程中不得随意摘除防护用品，确保人身安全。

2.设备状态检查要点：

a.作业前应检查琉璃加工设备是否完好，包括切割机、打磨机等。

b.检查设备电气线路是否老化，电源开关是否安全可靠。

c.确保设备操作面板清晰，功能正常，无异常噪音。

d.对设备进行试运行，观察其运行状态是否稳定。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆放，确保作业通道畅通。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

c.高空作业时，下方应设置安全防护网或隔离带，防止坠落物伤人。

d.作业现场应配备消防器材，确保消防设施齐全有效。

e.作业期间，如遇大风、雨雪等恶劣天气，应暂停作业，确保安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，检查设备是否处于关闭状态，确保安全。

b.根据操作规程，调整设备参数，如速度、压力等。

c.逐步启动设备，观察设备运行是否平稳。

d.上料前，确保琉璃材料符合规格，并按照顺序放置。

e.启动设备进行加工，操作者应站在安全位置，观察设备运行情况。

f.加工过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，检查并处理。

2.作业工序流程：

a.根据设计图纸，测量琉璃件的尺寸，绘制加工草图。

b.使用切割机进行切割，确保切割线直顺，角度准确。

c.通过打磨机进行打磨，去除切割痕迹，保证表面平整。

d.检查加工后的琉璃件尺寸和形状，确保符合设计要求。

3.特定操作技术规范：

a.切割时，保持刀具锋利，防止刀具磨损导致的加工误差。

b.打磨时，根据材料特性选择合适的磨料和打磨速度。

c.安装琉璃件时，确保琉璃件与基座接触紧密，防止松动。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行初步检查，必要时联系维修人员进行维修。

c.对于材料问题，如发现材料有缺陷，应立即停止使用，并通知采购部门更换。

d.对于操作失误导致的异常，应立即纠正，并采取措施防止类似问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无过热现象，温度在规定范围内。

c.传动带张紧度适中，无打滑现象。

d.润滑系统工作正常，无漏油情况。

e.电气控制系统指示灯显示正常，无错误代码。

f.加工出的琉璃件尺寸准确，表面光滑无划痕。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是因为基础不稳或轴承磨损。

b.电机过热，可能是由于负载过大或冷却系统故障。

c.传动带打滑，可能是由于张紧度不足或磨损严重。

d.润滑系统漏油，可能是密封件损坏或连接处松动。

e.电气控制系统出现错误代码，可能是电路板故障或传感器损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或异常迹象。

b.使用温度计监测电机和轴承温度，确保在安全范围内。

c.定期检查传动带的张紧度和磨损情况。

d.定期检查润滑系统，确保无漏油现象。

e.使用故障诊断仪检查电气控制系统，及时发现并排除故障。

f.记录设备运行数据，如运行时间、故障记录等，用于分析和预防维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查琉璃件尺寸精度，确保符合设计图纸要求。

b.测试设备的加工速度和压力是否稳定，是否符合操作规程。

c.监测设备噪音和振动水平，评估设备运行是否平稳。

d.检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

e.观察设备的电气控制系统，确认其工作状态正常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整加工参数，如速度、压力等，以达到最佳加工效果。

b.对于尺寸偏差，通过微调设备位置或更换刀具来解决。

c.如发现噪音或振动异