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406单元VOCs治理设施

操作培训

目录

一、工艺技术

1

二、主要控制方案

三、控制指标及能耗指标

2

四、投运操作及异常操作

五、危险因素

一、工艺技术

1、概况

406单元VOCs治理设施是石化公司炼油一部污水预处理池配套的环保设施，可以

对污水预处理池内的恶臭气体进行收集，集中处理进行高空排放，项目建成后，可将

污水预处理池内无组织排放的恶臭气体变为集中高空排放，极大改善周边大气环境。

能够满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）对有组织排放的废

气中非甲烷总烃等指标做出的要求和《挥发性有机物无组织排放控制标准》

（GB37822-2019）中对无组织排放的废气中非甲烷总烃等指标做出的要求。该项

目由中国石油东北炼化工程有限公司设计。

VOCs处理设施设计处理规模为10Nm3/h，年操作时数为8760h，设计操作弹

性为0%～100%。

一、工艺技术

2、设计依据

废气浓度的控制需加强源头控制，加强源头脱水操作、污油清理等工作的管控，

从而降低废气浓度。参考第三方检测数据及中石油同类企业内的同类项目设计数据，

确定废气处理设施的进气设计指标见下表：

序号项目设计进气指标mg/m3备注

1硫化氢20

2苯80

3甲苯50

4二甲苯50

5非甲烷总烃≤20000

一、工艺技术

3、密闭方案

406单元VOCs治理设施收集406单元预处理池3个池子的废气，其中，各池子人

孔和观察孔需要进行更换密封。

污油池和污水池顶部大的通道盖板采用玻璃钢+胶皮垫+密封胶材料密封，检修人

孔及管口间隙采用铜板+密封胶材料进行密封。

4、处理工艺

将406单元现有的3个池子产生的废气通过密闭收集，经不锈钢管输送至无动力型

高效吸附设施，废气进入吸附罐，其中有机物被活性炭及活性炭纤维吸附下来，净化

后的洁净气体从吸附罐顶部送至15m高烟囱达标排放

一、工艺技术

5、注意事项

废气收集管道设置呼吸阀、压力检测仪表用于防止池内憋压，当检测到超压时在

控制室报警，提醒操作人员有废气外溢风险，采取控制上游排水或启动排水泵等措施；

进口管线设有阻火器以防止发生火灾事故时，对火情进行阻断；

活性炭吸附罐设置两个在线温度检测仪表，当检测到活性炭吸附罐内温度升高超

过60℃时，DCS报警，提示操作人员切断吸附罐与污水提升池的联通管线，并打开

氮气吹扫系统对活性炭罐进行冷却、阻燃；活性炭罐设置压力检测，与进气主线压力

检测联用，实现对活性炭床层阻力降的监控，了解活性炭罐运行状态，便于及时再生。

活性炭罐底部设置蒸汽（热源种类取决于附近热源情况）伴热设施，避免冬季运

行时罐底部冻凝。

撬块设置集中排污，将包括罐底部放空阀在内的排污点，排放至附近污水池内。

一、工艺技术

6、流程图

二、主要控制方案

1、温度控制

活性炭吸附罐设有两台在线温度检测仪表，当任意一台检测温度超过60℃时，

DCS报警，提示操作人员切断吸附罐与污水提升池的联通管线，并打开氮气吹扫系统

对活性炭罐进行冷却、阻燃。

活性炭吸附罐设置温度现场检测仪表，供巡检人员掌握吸附罐内温度情况。

2、压力控制

废气进气主管设置压力检测，当检测到超压时（压力超过呼吸阀呼出压力）在控

制室报警2KPa，提醒操作人员有废气外溢风险，采取减少进入污水提升池水量或启

动污水外排泵，提高外排水量的操作，减少废气量。

三、控制指标和能耗指标

污水预处理池挥发/排放废气，经VOCs治理设施处理后排放，满足国家《石油炼

制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）和《恶臭污染物排放标准》