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偏光片检验标准

一、概述

偏光片作为液晶显示模组中的关键功能性材料，其品质直接影响显示效果及产品可靠性。本标准旨在规范偏光片的检验流程、项目及判定准则，确保所采购及使用的偏光片符合生产工艺要求与最终产品质量标准。本标准适用于各类TFT-LCD用偏光片的入厂检验及过程检验。

二、检验环境与条件

1.照明条件：采用D65标准光源，照度控制在1000±200lux范围内。检验台面应具备中性灰色背景，避免强光直射或反光干扰观察。

2.检验距离与角度：观察距离为30-50cm，目光与偏光片表面成45°±15°角，必要时可辅以90°正视检查。

3.环境洁净度：检验区域应保持洁净，建议在Class____级洁净室内进行，操作人员需穿戴防静电服、手套及口罩。

4.检验工具：包括但不限于：标准光源箱、光学显微镜（倍率____倍）、测厚仪（精度1μm）、偏光轴位仪、透过率仪、色度仪、划伤规、无尘布、记号笔等。所用仪器需在检定有效期内。

三、检验项目与标准

（一）外观质量检验

外观检验采用目视或借助放大镜进行，偏光片需平铺于检验台上，逐片或按抽样方案进行。

1.表面缺陷

*划伤：不允许有长度或宽度超出规定限度的明显划伤。轻微、分散且不影响显示效果的微小划伤，其数量和分布需符合等级要求。

*污点/异物：表面不允许存在可见的油污、指纹、灰尘及其他异物。对于透明区域内的微小杂质，其直径、数量及分布密度需严格控制。

*气泡：偏光片层间及与保护膜间不允许有气泡。边缘气泡不得超过规定宽度，且不得向有效显示区域延伸。

*褶皱与变形：表面应平整，无明显褶皱、卷曲、翘边等现象。

*色差与色斑：同一批次产品应无明显色差，表面不允许存在局部色偏或色斑。

2.边缘质量

*切边应整齐、平滑，无毛刺、裂口、缺角现象。

*边缘溢胶、残胶等情况需严格控制，不得影响后续贴合工艺。

3.保护膜

*保护膜应易于剥离，剥离时无残胶遗留于偏光片表面。

*保护膜表面同样需符合上述表面缺陷要求，无破损。

（二）光学性能检验

1.偏光度：在规定波长下，偏光度应不低于某一标准值（如99.9%），具体数值根据产品规格书确定。

2.透过率：在特定测试条件下，单片透过率及正交透过率需符合规定范围。

3.色相（色坐标/ΔE）：在标准光源下，偏光片的色相偏差应控制在可接受范围内，通常以CIE色坐标或ΔE值表示。

4.偏光轴角度：偏光轴方向偏差应不超过规定角度（如±0.5°），确保与液晶面板的匹配性。

（三）物理性能检验

1.厚度：使用非接触式测厚仪在不同位置多点测量，厚度平均值及偏差需在规格范围内，厚度均匀性应良好。

2.附着强度：通过胶带剥离试验或划格试验，检查偏光片各层间及与保护膜的附着牢度，不允许出现剥离或脱落现象。

3.硬度：表面铅笔硬度或耐划伤性需达到规定等级，以抵抗生产过程中的轻微摩擦。

4.尺寸偏差：偏光片的长度、宽度及对角线尺寸偏差应符合图纸要求。

（四）功能性要求（如适用）

1.防眩光（AG）效果：表面光泽度应在规定范围内，雾度值符合设计要求。

2.防指纹（AF）性能：按特定方法测试，表面应具有良好的疏水性和防指纹附着能力。

3.耐候性：根据产品应用场景，可能需要评估其耐高温、高湿、耐光等性能，具体按相关老化试验标准执行。

（五）包装与标识

1.包装：产品应采用防静电、防潮包装，包装完好，无破损、无污染。卷轴包装的偏光片应卷绕整齐，无松脱、褶皱。

2.标识：包装上应有清晰、正确的标识，包括产品型号、规格、批次号、生产日期、数量、制造商信息等。

四、检验方法与抽样方案

1.外观检验：通常采用GB/T2828.1中的正常检验一次抽样方案，特殊水平S-2或S-3，AQL值根据缺陷严重程度设定（如致命缺陷AQL0，严重缺陷AQL0.65，轻微缺陷AQL1.0）。

2.光学及物理性能检验：对于定量测试项目，每批次抽取规定数量样品进行测试，测试结果需全部符合规格要求。

3.破坏性测试：如附着强度、耐候性等，按特定周期或每批抽取少量样品进行。

五、判定与处置

1.合格：所有检验项目均符合本标准及相关产品规格书要求，则判定该批次产品合格。

2.不合格：

*若发现致命缺陷或严重缺陷超出AQL允收水平，判定该批次不合格，整批拒收。

*轻微缺陷超出AQL允收水平时，可与供应商协商处理，或进行全检挑选。

3.复检：对不合格批次，供应商可提出复检申请，复检仅对不合格项目进行，抽样方案可适当加严。复检结果为最终判定。

六、记录与追溯

1.检验过程中应详细记录检验数据、结果、操作人员、检验日期等信息。

2.所有检验记录应妥善保存，保存