汽车修理工高级培训课件.pptVIP

汽车修理工高级培训课件

第一章：培训目标与课程概览汽车大修技术掌握发动机与总成件大修标准流程，熟练运用维修质量检验技术，确保修复质量达到国家标准要求电控系统诊断熟悉现代汽车电控系统结构原理，掌握故障诊断仪器使用方法，快速准确定位电控系统故障点空调底盘维修精通手动空调系统维护技术，掌握自动变速器与ABS系统故障诊断方法，提升底盘系统综合维修能力理实一体教学

第一部分汽车大修与维修质量检验本部分将系统讲解汽车大修的国家标准、工艺流程以及质量检验技术。通过学习发动机及其他总成件的大修方法，掌握整车维修质量评估体系，为高质量维修服务打下坚实基础。

发动机大修标准与工艺国家技术标准体系发动机大修必须严格遵循国家汽车大修技术标准GB/T3799规定。标准涵盖了拆解流程、零部件检测方法、修复工艺要求以及装配精度控制等关键环节，确保修复后的发动机性能达到原厂技术指标。工艺流程控制发动机总成拆解与清洗缸体、曲轴、连杆等关键件检测磨损件修复或更换精密装配与调试性能测试与质量验收质量保障要点关键工艺控制点包括气缸磨损量测量、曲轴轴颈椭圆度检测、活塞环间隙调整等。每个环节都需要使用专业量具进行精确测量，确保各项参数符合技术规范要求。重要提示：大修过程中必须建立完整的质量记录档案，包括检测数据、更换件清单及装配扭矩值等关键信息。

汽车其他总成大修技术1变速器总成大修变速器大修包括齿轮磨损检测、同步器性能测试、轴承间隙调整等关键步骤。需要特别关注换挡机构的灵活性和各档位的传动效率，确保换挡平顺无异响。2转向系统检修转向系统大修涉及转向器拆检、转向拉杆球头更换、转向柱间隙调整等。必须严格检查转向自由行程和转向力，保证转向灵敏准确，符合安全行驶要求。3制动系统维修制动系统大修重点在于制动主缸、分泵的密封性检测和制动管路的清洁度控制。竣工后必须进行制动力测试和制动液渗漏检查，确保制动性能可靠。

整车维修质量检验技术车身结构检测检查车身外观漆面质量、钣金修复精度以及车身骨架变形情况。使用车身测量系统对关键尺寸点进行精确测量，确保车身几何尺寸符合原厂标准，保障行驶安全性。传动系统评估对发动机、变速器、传动轴及差速器进行综合性能测试。通过路试检验动力传递的平顺性、各档位换挡质量以及传动系统有无异响，评估传动效率是否达标。电器系统检验全面检测照明系统、仪表系统、启动充电系统以及各类电控单元功能。使用专业诊断设备读取故障码，确认所有电器设备工作正常，符合国家安全技术标准。

汽车废气排放系统调整排放法规与标准我国汽车排放标准已经从国五升级到国六，对一氧化碳(CO)、碳氢化合物(HC)、氮氧化物(NOx)及颗粒物(PM)的排放限值更加严格。维修后的车辆必须通过尾气检测，达到相应排放标准要求。排放系统结构三元催化转换器工作原理氧传感器信号与反馈控制碳罐系统蒸发排放控制EGR废气再循环系统调校方法与实操排放系统调整主要包括空燃比修正、怠速工况优化、点火正时校准等步骤。使用五气分析仪实时监测排放数据，通过调整喷油量和点火提前角来优化燃烧效果。实操演示：现场展示排放检测仪器的使用方法，讲解如何根据检测数据判断故障原因并进行针对性调整。

车辆运输技术管理基础运输安全规范车辆运输前必须进行安全检查，确保制动、转向、轮胎等关键系统状态良好。装载时应使用专业固定装置，防止运输过程中车辆移动或损坏。装载风险控制合理规划装载方案，注意车辆重心分布和固定点选择。对于维修后的车辆，要特别关注新更换部件的紧固情况，避免运输颠簸造成二次损伤。维修注意事项运输过程中如发现异常情况，应及时停车检查。到达目的地后，需要对车辆进行全面复检，确认运输过程未对维修质量造成影响。

四轮定位基础理论与检测定位参数解析前轮外倾角：影响轮胎磨损和直线行驶稳定性，通常设定为正值0.5°-1.5°前轮前束：补偿外倾角影响，一般设定为0-3mm，确保轮胎正常滚动主销后倾角：提供转向回正力，典型值为3°-5°定位仪器操作四轮定位仪通过高精度传感器测量车轮角度。操作前需确保车辆处于水平地面，轮胎气压正常。安装测量靶后，按照仪器提示进行补偿和测量，系统会自动计算各项参数。调整与验证根据测量数据对比原厂标准值，通过调整拉杆长度、偏心螺栓等方式修正偏差。调整完成后再次测量验证，确保所有参数都在允许范围内。最后进行路试确认转向和行驶性能。

精准大修保障动力核心发动机大修是汽车维修中最核心的技术环节，需要维修人员具备扎实的理论知识和丰富的实践经验。每一个拆解、检测、装配步骤都关系到发动机的性能和使用寿命。

第二部分电控系统常见故障诊断现代汽车广泛应用电子控制技术，电控系统故障已成为维修工作的重点和难点。本部分将深入讲解电控发动机、自动变速器、ABS等系统的工作原理、故障特征及诊断方法，帮助学员掌握电控系统维修的核心技能。

电控发动机系统结