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焦化厂污水处理培训课件

第一章焦化厂污水处理概述

焦化废水的来源与特点复杂来源产生于煤炭不完全气化过程,包括冷凝水、洗涤水、化学产品回收废水等多个环节,成分复杂多样,难以预测高浓度污染物含高浓度苯酚(200-5000mg/L)、氨氮(300-500mg/L)、氰化物(10-100mg/L)、COD(3000-6000mg/L)等有害物质水质波动大水质随生产工况变化显著,pH值、污染物浓度波动范围大,处理难度高,需多级工艺组合才能达标

焦化废水对环境的影响水体污染未经处理直接排放会严重污染地表水和地下水,导致水体富营养化、生物多样性下降,破坏水生态系统平衡。酚类物质使水体产生异味,影响水源地水质安全。土壤污染废水中的重金属和有机污染物渗入土壤,造成土壤板结、肥力下降,影响农作物生长,污染物通过食物链进入人体,危害健康。生态系统破坏高浓度氨氮和氰化物对水生生物具有强烈毒性,导致鱼类死亡、水生植物枯萎,破坏生态平衡,影响区域生物多样性和生态稳定性。

焦化废水处理的法律法规与标准1技术规范《焦化废水治理工程技术规范》(征求意见稿,2010年):规定焦化废水处理工程的设计、建设、运行和管理技术要求,是指导焦化废水处理的专业性技术文件2排放标准《综合污水排放标准》(GB8978-1996):明确焦化废水主要污染物排放限值,包括COD≤100mg/L、氨氮≤15mg/L、挥发酚≤0.5mg/L、氰化物≤0.5mg/L等严格指标3法律体系《环境保护法》《水污染防治法》等:构建完整的环保法律框架,明确企业环保责任、处罚措施和公众监督权利,强化环境违法成本此外,各地方政府根据实际情况制定更严格的地方标准,如京津冀地区执行特别排放限值。企业必须建立完善的环保管理制度,定期开展排放监测,确保持续稳定达标排放,承担相应的社会责任。

焦化厂废水处理前后对比处理前水质特征深褐色或黑色,浊度极高刺激性气味明显,含挥发酚COD高达3000-6000mg/L氨氮浓度300-500mg/L含大量悬浮物和焦油处理后水质特征清澈透明,浊度5NTU无明显异味,符合排放要求COD降至100mg/L氨氮降至15mg/L各项指标达到国家标准通过科学的处理工艺,焦化废水可以实现从黑臭水到清净水的转变,处理后的水质不仅满足排放标准,部分经深度处理后甚至可以回用于生产,实现水资源的循环利用。

第二章焦化废水处理工艺流程详解焦化废水处理是一个复杂的系统工程,需要采用多级处理工艺组合。本章将详细讲解从预处理、生化处理到深度处理的完整工艺流程,帮助大家全面理解各处理单元的作用机理、技术参数和运行要点,为实际操作提供理论指导。

预处理单元油水分离采用重力分离和气浮技术,去除焦油和悬浮物,油水分离率可达96%以上,减轻后续生化负荷调节池容积通常为日处理量的6-8小时,调节水质水量波动,均化pH值,稳定后续处理负荷初沉池去除30-40%悬浮物和部分沉淀物,停留时间2-3小时,减少生化系统有机负荷预处理是整个废水处理系统的第一道防线,对保障后续处理单元稳定运行至关重要。油水分离器需定期清理焦油,防止堵塞;调节池应设置曝气装置,防止污染物沉积和厌氧发臭;初沉池污泥需及时排放,避免二次污染。预处理效果直接影响整体处理效率和运行成本。

生化处理单元A/O/H/O工艺核心技术A/O/H/O工艺(厌氧/好氧/水解/好氧)结合流化床技术,是处理焦化废水的主流生化工艺。该工艺充分利用微生物的代谢作用,通过厌氧、好氧交替运行,实现高效脱氮除磷和有机物降解。01厌氧段(A段)反硝化细菌利用废水中的有机物作为碳源,将硝态氮还原成氮气,实现脱氮,停留时间4-6小时02好氧段(O段)好氧微生物氧化分解有机物,硝化细菌将氨氮转化为硝态氮,COD去除率达60-80%,需维持溶解氧2-4mg/L03水解段(H段)大分子难降解有机物在水解酶作用下转化为小分子易降解物质,提高可生化性,停留时间2-4小时04强化好氧段进一步氧化残留有机物,稳定出水水质,氨氮去除率可达40-60%,总停留时间24-36小时流化床技术采用粒状填料作为微生物载体,生物膜与悬浮生长相结合,大幅提高生物量和处理效率。系统需严格控制污泥龄(20-30天)、污泥浓度(3000-5000mg/L)等关键参数。

深度处理单元化学混凝工艺投加混凝剂(聚合氯化铝PAC、聚丙烯酰胺PAM),通过电中和、吸附架桥作用,去除胶体和细小悬浮物。混凝剂投加量需根据水质调整,一般PAC投加量100-300mg/L,PAM投加量2-5mg/L。氧化脱色工艺采用有机氯氧化剂(次氯酸钠或二氧化氯),氧化分解残留酚类物质和色度,反应时间3小时。氧化剂投加量根据色度和COD确定,一般有效氯投加量50-150mg/L,可使色度降低80%以上。高效过滤采用多介质过滤器或活性炭过滤器,去除细小