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海水冷却系统阴极保护铝合金牺牲阳极河南雅克特种设备制造有限公司

海水冷却系统阴极保护铝合金牺牲阳极

河南雅克特种设备制造有限公司

技术部：李晨阳

日期：2025.12.29

海水冷却系统阴极保护铝合金牺牲阳极

海水冷却系统阴极保护铝锌铟合金牺牲阳极，是一种基于电化学腐蚀原理设计的防腐材料，通过自身优先腐蚀为金属结构提供长效保护，适用于海水环境下的船舶、海洋平台、管道及储罐等设施的阴极保护，具有电流效率高、自调节能力强、安装便捷等优势，但需注意温度、盐度及流速对性能的影响。

一、核心原理与作用机制

铝锌铟合金牺牲阳极通过电化学腐蚀原理工作：

?电位差驱动保护：铝合金阳极电位（-1.05V至-1.15Vvs.Cu/CuSO?）显著低于钢铁（-0.55V），形成原电池后，铝合金作为阳极优先溶解，释放电子保护阴极金属。

?持续电流输出：阳极溶解过程中，电子通过导线流向被保护金属，使其表面获得多余电子成为阴极，抑制腐蚀反应（如吸氧反应或析氢反应）。

?自调节能力：在海水及含氯离子介质中，阳极可根据环境电阻自动调整电流输出，适应不同工况（如流速、盐度变化）。

二、技术优势与性能特点

1.高电化学性能

?电流效率高：优质铝合金阳极（如Al-Zn-In系）电流效率≥90%，远高于镁阳极（约50%），单位重量发电量达2500Ah/kg以上，服役寿命长达15-20年。

?驱动电压稳定：稳定驱动电压约-1.15Vvs.饱和甘汞电极，适配多数钢铁结构的防护需求。

?自溶性小：溶解速度均匀，避免局部过度消耗，延长使用寿命。

2.环境适应性强

?温度范围广：适用-40℃至+60℃，但温度高于49℃时电容量随温度升高递减（公式：Z=2500-27(T-20)，T为阳极工作温度）。

?耐盐度变化：在海水（盐度约3.5%）中性能稳定，但咸水环境中电流容量可能降低一半。

?抗流速冲击：适当流速可冲刷腐蚀产物，促进均匀溶解；但过高流速可能破坏氧化膜，引发局部腐蚀。

3.安装与维护便捷

?轻量化设计：密度仅2.7g/cm3，便于运输和安装，尤其适合海上平台等对重量敏感的场景。

?无需外部电源：与外加电流阴极保护系统相比，无需电源设备，安装成本降低30%-50%。

?易更换：阳极消耗至剩余重量70%时需更换，维护周期长达5-10年。

三、典型应用场景

1.海水冷却系统

?管道与换热器：保护海水冷却管道免受氯离子腐蚀，防止传热效率下降。

?储罐内壁：防止原油储罐内底板因盐分和酸性介质引发点蚀。

?凝汽器：保护火电厂凝汽器的铜管/钢管，避免冷却水泄漏。

2.船舶与海洋平台

?船体：通过焊接或螺栓固定阳极，形成“阳极阵列”，延长坞修周期。

?压载舱：防止海水浸泡导致的腐蚀，降低维修成本。

?导管架与桩腿：保护海洋平台钢结构免受海水侵蚀，确保安全运行。

3.海底管道

?浅海段管道：采用牺牲阳极阴极保护，防止管道外表面因土壤腐蚀穿孔泄漏。

?跨海大桥：保护水下墩柱钢筋，避免混凝土碳化引发的锈蚀。

四、选型与设计要点

1.合金成分选择

?Al-Zn-In系：适用于一般海水环境，电位稳定，电流效率高。

?Al-Zn-In-Mg-Ti系：增强耐蚀性，抑制微生物腐蚀，适用于高盐度或污染海水环境。

?Al-Zn-In-Sn系：优化阳极表面活性，适应低盐度或淡水环境。

2.阳极形状与尺寸

?块状阳极：适用于船壳、水下结构物、容器内保护。

?镯式阳极：专用于管道保护，环状结构可紧密套接，避免焊接损伤涂层。

?圆盘状阳极：如AE系列，专为海水冷却系统设计，自调节性能好，安装方便。

3.安装数量与间距

?数量计算：根据保护电流需求（I）、设计寿命（t）、电流效率（U）、理论电容量（Z）和阳极利用率（Q）计算阳极重量（W=It×8766/(U×Z×Q)）。

?间距优化：海水环境中建议阳极间距≤3m，土壤环境中≤10m，避免保护死角。

五、注意事项与局限性

1.温度影响：工作温度超过49℃时，电容量随温度升高递减，需根据公式调整设计参数。

2.盐度限制：在低盐度环境（如淡水）中，电流输出可能不足，需选择适配合金或改用外加电流系统。

3.流速控制：过高流速可能破坏氧化膜，引发局部腐蚀，需合理规划阳极布局。

4.海泥环境：阳极埋入海泥中可能导致电阻率升高，抑制电流输出，需谨慎应用。