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仓储管理制度手册

作为在仓储行业摸爬滚打近十年的“老仓储人”，我太清楚一套科学、接地气的管理制度对仓库运营有多重要了。从刚入行时因为看错单据导致货物发错的手忙脚乱，到后来带着团队管着上万平方米仓库还能保持零差错，我最深的体会是：仓储管理没有“差不多”，只有“钉是钉铆是铆”。这份手册凝结了我这些年踩过的坑、总结的经验，也结合了行业通用标准，希望能给刚入行的新手、正在优化制度的同行一点参考。

一、总则：我们为什么需要这套制度？

1.1制定目的

说句掏心窝子的话，我刚当仓管员那会儿，总觉得制度是束缚手脚的“条条框框”。直到有次暴雨天，因为没人按规定检查屋顶防水，一整批纸箱包装的电子配件被淋得发胀报废，公司损失几十万，我才明白：制度不是为了“管”人，是为了“护”人——护住货物安全，护住团队的饭碗，护住企业的口碑。

这套制度的核心目的就三个：一是规范从货物入库到出库的全流程操作，减少人为失误；二是明确各岗位的责任边界，避免“扯皮”；三是通过标准化管理，提升仓储效率、降低损耗成本。

1.2适用范围

本制度适用于公司所属的所有仓储场所（包括常温仓、恒温仓、危险品仓等特殊类型仓库），覆盖仓储部全体员工（仓管员、理货员、叉车司机、装卸工等），同时对供应商送货人员、第三方物流提货人员的现场操作具有约束指导作用。

二、核心流程：从入库到出库，每个环节都有“标准答案”

2.1入库管理：严把“第一关”，避免后续全链出错

记得刚带新人时，我总爱说：“入库就像给货物上户口，信息错一个，后面全乱套。”入库流程必须“三核对、两检查、一确认”。

三核对：供应商送货到库后，仓管员首先要核对《送货单》《采购订单》《质检报告》三张单据。特别注意：单据上的货物名称、规格、批次号必须完全一致，有一项对不上，宁可先把货扣在待检区，也不能急着签收——我就见过因为供应商把“500ml”写成“5L”，导致下游生产线停工的事。

两检查：一是外观检查，包装是否破损、标签是否清晰（尤其是食品、药品这类对效期敏感的货物，必须看清生产日期和保质期）；二是数量检查，零散货物要逐件清点，整箱货物要抽查（比如100箱抽10箱，每箱抽3件），遇到大件货物（如板材、设备）要核对重量或体积是否与单据一致。去年有批钢材送货，单据写的是30吨，但地磅一称只有28.5吨，及时联系供应商补发，避免了损失。

一确认：所有核对检查无误后，仓管员、送货人员双方在《入库单》上签字确认，同时2小时内将入库信息录入仓储管理系统（WMS），确保系统库存与实物同步。这里特别提醒：系统录入时一定要检查是否选错仓库、货位，我带的新人小吴就因为手滑把“A仓2区”写成“B仓2区”，找了半天才在角落找到货。

2.2存储管理：“住得舒服”比“堆得满”更重要

很多人觉得仓库就是“堆货的地方”，其实存储是门技术活。我常跟团队说：“货物就像客人，得给它们分好‘房间’，安排好‘床位’。”

分区管理：仓库要划分为待检区、合格品区、不合格品区、退货区、暂存区，每个区域用不同颜色标线（比如合格品区绿色，不合格品区红色），地面标识牌要大而清晰。像危险品仓必须单独隔离，温湿度要求高的药品、化妆品要放在恒温仓（温度20±2℃，湿度45-65%），这些细节写进制度里，新人看了一目了然。

堆码标准：遵循“先进先出”原则（先入库的货放外面，后入库的放里面），避免货物积压过期；堆码高度不能超过托盘承重（一般纸箱不超过1.5米，塑料筐不超过2米），易碎品要“大不压小、重不压轻”；托盘之间留30cm通道，方便叉车进出——去年有个仓因为堆得太密，叉车转弯时撞翻了整托玻璃制品，损失两万多，这教训必须写进制度。

日常养护：每天上午9点、下午3点各做一次温湿度记录（恒温仓还要用自动记录仪），发现异常及时开空调或除湿机；每周清理一次货架灰尘，特别是食品仓库要防鼠（仓库角落放粘鼠板，门口装挡鼠板）；每月检查一次货物包装，发现破损、变形的及时换包（比如奶粉罐凹了要重新封箱）。我管的仓库有批红枣，就是因为没及时检查，被老鼠咬破了几箱，虽然损失不大，但客户投诉让我们特别自责。

2.3出库管理：“发错一件，可能丢一个客户”

出库是仓储的“最后一公里”，也是最容易出问题的环节。我常跟团队说：“出库单上的每个名字，都是客户对我们的信任，错不得！”

接单与备货：接到《出库单》后，仓管员首先要核对系统库存（防止超发），然后按“先进先出”原则找货位。特别注意：同一客户多笔订单要集中备货，避免重复找货；急单要优先处理（比如标注“急”字的订单，30分钟内必须备完）。

复核与打包：货物从货架取下后，必须经过两次复核——第一次仓管员自己核对数量、规格，第二次由组长或专职复核员再核一遍。我带的团队有个“笨办法”：复核时用荧光笔在《出库单》上勾掉已核对的货物，勾完再检查有没有漏勾。打包时，易碎品要加