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电工合金金属粉末处理工工艺操作规程

文件名称：电工合金金属粉末处理工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电工合金金属粉末处理工的日常操作。要求操作人员严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。规程内容涉及金属粉末的收料、储存、预处理、混合、压制、烧结、检验等环节，旨在规范操作流程，提高工作效率，确保产品质量。操作人员需熟悉本规程，并经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防尘眼罩、工作服、防静电手套、防滑鞋等。

-根据作业环境，可能需要佩戴耳塞、防护眼镜、防割手套等特殊防护用品。

2.设备状态确认：

-在操作前，应对所有设备进行外观检查，确保无损坏、异常或磨损现象。

-对设备进行试运转，检查各部件是否灵活、运行是否正常，如有异常应立即停机检查。

-检查设备的润滑系统，确保所有润滑点均有足够的润滑油脂。

-确认设备的安全装置、急停按钮和报警系统均处于良好状态。

3.环境检查：

-检查操作区域是否清洁，是否有杂物或易燃物，确保无安全隐患。

-确认通风系统是否正常工作，确保操作环境空气流通，有害气体浓度在安全范围内。

-检查消防设施是否齐全有效，包括灭火器、消防栓等。

-核对温度、湿度等环境参数，确保符合生产要求。

4.材料准备：

-核对金属粉末的规格、质量是否符合要求，如有疑问应立即上报。

-准备好所有必要的工具和材料，包括筛分、混合、压制等工序所需的工具。

-检查计量设备是否准确，确保配料过程精准。

5.训练与准备：

-操作人员需熟悉本规程和相关操作技能，对于新员工或调整岗位的操作人员，应进行专门培训。

-确认所有操作人员已明确各自职责，并了解紧急情况下的应急处理程序。

6.文档检查：

-检查并确认所有生产记录和工艺参数单据的完整性，确保与操作流程相符。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备运行正常，无安全隐患。

b.接着进行环境检查，确认操作区域清洁、通风良好，消防设施齐全。

c.准备金属粉末，包括称量、筛分、检验等，确保材料质量符合要求。

d.进行混合操作，根据配方将金属粉末与添加剂混合均匀。

e.进入压制工序，将混合好的粉末压制成型。

f.进行烧结工序，将压制好的型材进行高温烧结。

g.烧结完成后，进行冷却、检验，确保产品合格。

h.最后进行产品包装和入库。

2.作业方式：

a.在操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。

b.操作人员应站在适当位置，确保视线良好，操作方便。

c.使用工具时应轻拿轻放，避免工具损坏或伤人。

d.在操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停机，切断电源，按设备故障处理程序进行处理。

b.金属粉末质量问题：停止使用不合格的粉末，通知相关部门进行质量追溯。

c.环境异常：如发现有害气体泄漏，立即开启通风设备，必要时撤离现场，并通知相关部门处理。

d.人员伤害：立即采取急救措施，同时通知相关部门进行事故处理。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位。

b.严禁在工作区域内吸烟、饮食。

c.严禁操作人员酒后或精神状态不佳时进行操作。

d.严禁操作人员穿拖鞋、赤脚或穿着不合适的服装进行操作。

5.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、材料使用情况等。

b.如发生异常情况，应立即填写事故报告，并按公司规定程序进行上报。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电流、电压、压力等参数在规定范围内，无过大波动。

c.传动部件润滑良好，无异常磨损或磨损痕迹。

d.传感器、仪表显示正常，读数准确。

e.通风、冷却系统运行正常，温度、湿度在控制范围内。

f.金属粉末处理设备如混合机、压制机、烧结炉等，应无粉尘溢出，设备表面清洁。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动或噪音，可能是由轴承、齿轮等部件磨损或松动引起。

b.电流、电压、压力等参数超出正常范围，可能是由于设备故障或电路问题。

c.传动部件出现异常磨损，可能是润滑不良或负载过大。

d.传感器、仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路故障。

e.通风、冷却系统异常，可能导致设备过热或冷却不足。

f.粉尘溢出，可能是因为密封不良或设备磨损。

3.状态监测方法：

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