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泵室底板面层施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员对设计图纸进行详细审查，重点核对底板面层的混凝土强度等级（C30P6抗渗混凝土）、厚度（200mm）、坡度（0.5%坡向集水坑）及分格缝设置要求。编制图纸会审记录，对发现的问题及时与设计单位沟通解决。

施工方案编制：根据设计图纸及现场实际情况，编制详细的施工方案，明确各工序的技术参数、施工方法及质量标准。方案需经监理单位审批后实施。

技术交底：施工前，项目技术负责人向施工班组进行书面技术交底，内容包括施工流程、操作要点、质量控制标准及安全注意事项。交底后组织考核，确保施工人员掌握相关要求。

1.2材料准备

混凝土：采用商品混凝土，强度等级C30，抗渗等级P6，坍落度控制在180±20mm。提前与搅拌站签订供应合同，明确混凝土的技术参数、供应时间及质量要求。

钢筋：底板面层钢筋采用HRB400E级Φ12@200双向钢筋，钢筋进场时需提供出厂合格证及质保书，并按规定进行抽样送检，复试合格后方可使用。

模板：选用18mm厚多层板，背楞采用50×100mm木方，间距300mm。模板进场后需进行检查，确保表面平整、无变形、接缝严密。

其他材料：包括膨胀止水条（用于分格缝）、养护剂、脱模剂、铁锹、振捣棒、抹光机等工具，提前采购并检验合格。

1.3机具准备

混凝土施工机具：插入式振捣棒（50型、30型各2台）、平板振捣器（1台）、混凝土输送泵（1台）、抹光机（2台）、磨光机（1台）。

测量工具：水准仪（1台）、全站仪（1台）、5m铝合金靠尺（2把）、塞尺（1把）、钢卷尺（50m、5m各2把）。

其他机具：钢筋弯曲机（1台）、钢筋切断机（1台）、钢筋调直机（1台）、木工电锯（1台）、水泵（2台，用于排水）。

1.4现场准备

基底清理：将底板基层表面的浮浆、杂物、油污等清理干净，并用高压水枪冲洗。检查基层平整度，对局部凹陷处采用C20细石混凝土找平。

测量放线：根据设计图纸，在基层表面弹出底板面层的轴线、边线及分格缝位置线。采用水准仪测设标高控制线，每隔2m设置一个标高控制点，并用红油漆标记。

模板安装：按弹出的边线安装模板，模板内侧涂刷脱模剂。模板采用钢管脚手架支撑，立杆间距600×600mm，扫地杆距地面200mm，横杆间距1200mm。模板安装完成后，检查其标高、位置及稳定性，确保符合设计要求。

钢筋绑扎：按设计要求绑扎底板面层钢筋，钢筋保护层厚度为30mm，采用塑料垫块。钢筋绑扎时，先铺底筋，再铺面筋，绑扎点间距200mm，梅花形布置。钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度为40d（d为钢筋直径），同一截面内钢筋接头面积百分率不大于25%。

二、主要施工工艺流程

2.1混凝土浇筑

浇筑顺序：采用“由远及近、分区浇筑、一次到顶”的原则，从泵室一端向另一端推进，分2个施工段进行，每个施工段长度不超过10m。

混凝土运输：商品混凝土由搅拌车运输至现场，通过混凝土输送泵泵送至浇筑地点。运输过程中严禁加水，如发现混凝土坍落度损失过大，应及时与搅拌站联系调整。

布料：混凝土布料厚度略高于设计标高（50mm），采用铁锹平仓，确保混凝土均匀分布。布料时避免集中堆放，防止模板变形。

振捣：采用插入式振捣棒振捣，振捣间距不大于500mm，振捣时间为15-30s，至混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止。振捣时快插慢拔，避免漏振、过振。在钢筋密集区及边角部位，采用30型振捣棒加强振捣。平板振捣器用于大面积混凝土振捣，振捣时纵横交错各振捣一遍，重叠宽度不小于100mm。

2.2混凝土抹面

初次抹面：混凝土振捣完成后，采用铝合金靠尺刮平，去除表面浮浆及石子。待混凝土初凝前（手指按压无明显痕迹），用木抹子进行初次抹面，搓平压实，使表面平整。

机械抹光：使用抹光机进行机械抹光，分2遍进行。第一遍抹光在混凝土初凝后（人踩上去有轻微脚印）进行，主要目的是提浆、压实；第二遍抹光在混凝土终凝前（人踩上去无脚印）进行，确保表面平整、光洁，无抹痕。

边角处理：对于抹光机无法到达的边角部位，采用铁抹子人工抹光，确保边角平整、顺直。

2.3分格缝施工

分格缝设置：按设计要求，在底板面层上设置纵横向分格缝，间距不大于6m，缝宽20mm，深度贯穿整个面层厚度。

嵌缝材料：采用膨胀止水条嵌缝，在混凝土浇筑前，将止水条固定在分格缝位置，确保位置准确、固定牢固。

缝口处理：混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到70%以上，清理分格缝内的杂物及浮浆，采用专用嵌缝胶嵌填缝口，嵌填深度为10mm，表面平整、光滑。

2.4混凝土养护

养护时间：混凝土浇筑完成后12h内开始养护，养护时间不少于14d。

养护方法：采用覆盖塑料薄膜+洒水养护的方式。在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，四周用重物压实，防止水分蒸发。每天洒水4-6次，保持混凝