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粉末消防施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

1必须正确佩戴防尘口罩，作业期间每2小时更换一次滤芯，确保防护效果。

2穿着防静电工作服和绝缘鞋，袖口、裤脚需收紧，避免粉末进入衣物内部。

3佩戴护目镜防止粉末飞溅入眼，作业前检查镜片无裂纹、固定装置牢固。

4严禁在施工区域吸烟、饮食，作业人员需配备个人急救包，包含眼冲洗液和皮肤清洁剂。

5作业人员需通过粉尘作业健康体检，患有哮喘、尘肺病等疾病者不得参与施工。

6每工作1小时需到通风区休息15分钟，作业时间累计不超过4小时/天。

7施工前必须接受安全培训并考核合格，熟悉应急撤离路线和急救措施。

8严禁酒后或服用镇静类药物后上岗，作业中出现头晕、咳嗽等症状立即停止工作。

二、危险源识别与控制措施

1粉末堆积可能引发粉尘爆炸，施工区域粉尘浓度需控制在15g/m3以下，配备粉尘浓度检测仪实时监测。

2电气设备未做防爆处理，需使用ExdIIBT4级防爆灯具和工具，电缆接头做好密封防护。

3静电积聚风险，施工区域需设置防静电接地装置，接地电阻不大于10Ω，每2小时检测一次接地连续性。

4垂直运输粉末时吊篮超载，额定载荷不得超过500kg，悬挂装置需经第三方检测合格。

5交叉作业时上方坠落物，设置双层防护棚（上层硬质防护+下层阻燃网），防护棚搭设高度不低于2.5m。

6粉末泄漏导致地面湿滑，作业区需铺设防滑垫，每30分钟清理散落粉末，设置警示标识。

7压力容器超压运行，二氧化碳储气瓶压力需控制在12-15MPa，配备安全阀定期校验。

8有限空间作业缺氧风险，地下室等封闭区域需强制通风，氧含量低于19.5%时立即撤离。

三、安全操作规程

1粉末搅拌前检查设备密封性，搅拌桶盖需双重锁定，运行时严禁打开观察口。

2管道安装前需进行气压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压30分钟无泄漏。

3喷涂作业时喷枪与工件保持30-50cm距离，喷射方向不得指向人员，风速大于5m/s时停止室外作业。

4设备检修前必须执行上锁挂牌程序，切断电源并悬挂禁止合闸标识，专人监护。

5粉末回收系统每班清理过滤器，确保回收率不低于95%，避免管道堵塞形成压力差。

6消防泵调试时，先关闭末端阀门，逐步升压至额定压力的1.2倍，运行30分钟检查有无异常振动。

7夜间施工需配备防爆应急照明，照度不低于50lux，每个作业面设置2个以上照明点。

8脚手架搭设需符合JGJ130标准，脚手板铺满固定，作业层设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板。

四、应急处置措施

1发生粉尘爆炸时，立即启动应急广播，所有人员向逆风方向撤离至50m外集合点。

2粉末接触眼睛，立即使用洗眼器持续冲洗15分钟，转动眼球确保上下眼睑内侧冲洗干净。

3皮肤接触粉末后，先用干布擦拭再用弱碱性肥皂水清洗，禁止直接用水冲洗避免结块。

4电气火灾时使用干粉灭火器扑救，严禁用水灭火，灭火前必须切断上级电源开关。

5人员吸入粉末引发窒息，立即移至通风处，保持呼吸道通畅，必要时实施心肺复苏。

6管道破裂泄漏，立即关闭上下游阀门，用防爆工具封堵裂口，穿戴正压式呼吸器处理泄漏点。

7发生静电放电时，作业人员保持冷静，缓慢移动至接地体处放电，严禁奔跑引发气流扰动。

8应急救援器材需定期检查，确保灭火器压力正常、急救药品在有效期内，通讯设备信号良好。

五、现场管理要求

1施工区域设置明显警示标识，划分危险区（红色）、缓冲区（黄色）、安全区（绿色），严禁非施工人员进入。

2每日开工前召开15分钟安全晨会，明确当日作业风险点和控制措施，做好记录存档。

3材料堆放需远离火源，粉末桶需直立存放，高度不超过2层，间距保持1.5m以上。

4施工垃圾需分类处理，废弃粉末密封后交由有资质单位处置，严禁随意倾倒。

5建立设备台账，每台设备张贴安全操作规程和责任人，定期检查记录保存3年以上。

6遇雷雨、大风（6级以上）等恶劣天气，立即停止室外作业，加固临时设施，切断露天电源。

7每周组织一次安全检查，重点检查防护设施、电气安全、消防器材等，发现隐患立即整改。

8实行作业许可制度，特殊工序（如动火、有限空间）需办理许可证，经审批后方可施工。