洗衣粉制造工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

洗衣粉制造工岗位设备操作规程

文件名称：洗衣粉制造工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我司洗衣粉生产线上的设备操作人员。旨在确保操作人员正确、安全地使用设备，提高生产效率，保证产品质量，防止事故发生。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守各项规定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜、防护手套等，确保人身安全。

2.设备检查：操作前需对设备进行以下检查：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等情况；

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线、破损插座等安全隐患；

c.检查设备各部件是否紧固，无松动现象；

d.检查设备运行是否正常，无异常噪音、振动等；

e.检查紧急停止按钮是否灵敏可靠。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积；

b.操作区域应通风良好，温度适宜；

c.严禁在设备运行过程中进行清洁、擦拭等操作；

d.确保操作区域照明充足，便于观察设备运行状态。

操作人员需在确保设备安全、环境适宜的情况下，方可进行设备操作。如发现设备或环境存在问题，应立即停止操作，上报相关部门处理。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，然后依次开启各个设备，确保所有设备均处于正常工作状态。

2.加料：根据生产配方，准确称量洗衣粉原料，通过输送带或手动加入料斗，将原料均匀分布在生产线上的各个料仓。

3.混合：启动混合机，将原料进行充分混合，确保原料均匀分布，无结块现象。

4.加水：根据生产要求，将水加入混合好的原料中，调节水量至适宜程度，确保原料充分溶解。

5.过滤：启动过滤器，将混合好的原料进行过滤，去除杂质，保证产品质量。

6.包装：将过滤后的洗衣粉通过输送带送至包装机，按照规定重量进行自动包装。

7.质检：包装完成后，对产品进行质量检查，确保无破损、漏粉等现象。

8.停机：生产结束后，关闭包装机，然后依次关闭各设备，最后关闭电源总开关。

关键点：

a.严格按照配方和操作规程进行生产；

b.注意设备运行状态，发现异常立即停机检查；

c.保持操作区域整洁，防止杂质进入生产线；

d.定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动；

b.各部件运行正常，无松动、磨损或损坏现象；

c.电气系统无故障，指示灯显示正常；

d.传动带、链条等传动部件无打滑、断裂情况；

e.润滑系统正常，无漏油现象；

f.环境监测系统显示正常，无超标排放；

g.操作面板显示信息准确，无错误提示。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在机械故障；

b.电气系统出现故障，如指示灯不亮、跳闸等；

c.传动带、链条等传动部件出现打滑、断裂；

d.润滑系统出现漏油，可能影响设备运行；

e.环境监测系统显示超标，可能存在安全隐患；

f.操作面板显示错误信息，如报警、故障代码等；

g.设备温度异常升高，可能存在过热风险。

操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，并采取相应措施进行处理。对于无法自行处理的异常，应及时上报维修部门，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.性能测试：通过生产一批样品，测试洗衣粉的溶解性、去污力、漂白力等性能指标，确保符合国家标准。

b.产量测试：记录设备在一定时间内的生产量，与预定目标产量进行对比，评估生产效率。

c.耗能测试：监测设备运行过程中的能耗，分析能耗情况，优化能源使用效率。

d.安全测试：检查设备的安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等，确保操作人员安全。

2.调整程序：

a.性能调整：根据测试结果，调整原料配比、设备参数等，优化洗衣粉的性能。

b.产量调整：若产量低于目标，检查设备运行状态，排除故障，提高生产效率；若产量过高，适当降低设备运行速度或调整原料配比。

c.耗能调整：优化设备运行参数，如调整电机转速、控制加热温度等，降低能耗。

d.安全调整：对设备进行定期检查，更换磨损或损坏的部件，确保安全防护装置有效。

3.调整步骤：

a.确定测试项目，制定调整方案；

b.进行测试，记录数据；

c.分析数据，找出问题所在；

d.根据分析结果，调整设备参数或原料配比；

e.再次测试，验证调整效果；

f.如有需要，重复以上步骤，直至达到预期效果。

操作人员需掌握测试与调整的方法和步骤，确保设备始终处于最