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家具生产企业安全操作规程

一、总则

（一）目的与依据

为保障企业生产安全，保护员工人身安全与健康，防止和减少各类生产安全事故的发生，促进企业持续、稳定、健康发展，依据国家相关法律法规及本企业实际情况，特制定本规程。

（二）适用范围

本规程适用于本企业全体员工及进入生产区域的外来人员（包括实习、参观、施工等人员）。

（三）基本要求

1.全体员工必须牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守本规程及各项安全管理制度。

2.员工有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

3.各部门负责人是本部门安全生产第一责任人，对本部门的安全生产负全面责任。

二、通用安全规定

（一）个人防护

1.进入生产车间必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品，包括但不限于：工作服、工作鞋、防护眼镜。根据作业岗位需要，还应佩戴防尘口罩、防毒面具、耳塞、防护手套等。

2.禁止穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤（特定作业除外）进入生产车间，禁止佩戴易被卷入设备的饰物（如长项链、手链），禁止留过长的头发和胡须，长发必须盘入工作帽内。

（二）作业环境

1.生产车间内应保持整洁有序，物料堆放稳固，通道畅通，不得堵塞消防通道和安全出口。

2.作业场所的照明、通风应符合国家规定标准。

3.及时清理生产过程中产生的木屑、刨花、粉尘等杂物，保持作业面清洁。

（三）设备与工具

1.所有生产设备和工具必须定期进行检查、维护和保养，确保其处于良好运行状态。严禁使用不合格、报废或安全防护装置缺失、失效的设备和工具。

2.操作人员必须熟悉所使用设备的性能、结构和安全操作规程，经培训合格后方可上岗独立操作。

3.启动设备前，应检查各部位是否正常，安全防护装置是否完好，确认无误后方可启动。设备运行中发现异常声响、振动、冒烟、异味等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

4.机械设备运转时，严禁进行清理、调整、维修等作业，严禁用手或身体其他部位接触旋转部件。

5.手持电动工具必须有可靠的接地或接零保护，并定期进行绝缘检测。

（四）用电安全

1.严格遵守用电安全规定，不得私拉乱接电线，不得超负荷用电。

2.电气设备的安装、维修、保养必须由专业电工操作。

3.作业时如遇停电，应立即切断设备电源。

（五）消防与急救

1.熟悉消防器材的位置和使用方法，定期检查消防器材的完好性。

2.严禁在禁火区域吸烟和使用明火。确需动火作业时，必须办理动火审批手续，并采取有效的防火措施。

3.发生火灾时，应立即拨打火警电话，并采取初期火灾扑救措施，组织人员疏散。

4.作业现场应配备急救箱和常用急救药品，并定期检查补充。员工应掌握基本的急救知识。

（六）化学品安全

1.油漆、稀料、胶粘剂等危险化学品的储存、领用、使用和废弃处理必须严格遵守国家及企业相关规定。

2.使用化学品时，必须了解其危险特性，采取相应的防护措施，并在通风良好的场所进行。

三、各工序安全操作规程

（一）木材加工

1.锯床作业

*作业前检查锯片是否锋利，安装是否牢固，防护罩是否完好。

*进料时应使用推料器或辅助工具，严禁用手直接推送超过料宽五分之一的短料。

*锯切时，手不得靠近锯片，工件应贴紧靠山。

*锯切过程中，如发生木料跳动、卡住或锯片异响，应立即停机处理。

*严禁锯切带有铁钉、水泥、金属等异物的木材。

*作业后，必须待锯片完全停止后，方可进行清理和调整。

2.刨床作业

*作业前检查刨刀是否锋利，安装是否牢固，防护装置是否齐全有效。

*手压刨作业时，必须使用安全推料杆或推料板，严禁用手直接压料推进。

*刨削较短、较薄木料时，必须使用辅助工具夹持。

*刨削过程中，如遇木料卡住或异常，应立即停机处理。

*严禁刨削带有节疤的木材的迎面，以防节疤弹出伤人。

3.砂光作业

*作业前检查砂带（砂纸）安装是否正确、牢固，砂光机防护罩是否完好。

*操作时应戴防尘口罩，避免吸入大量粉尘。

*手持工件砂光时，手指应保持在工件下方或侧面，避免接触砂带（砂纸）。

*砂光机应定期清理集尘装置，保持良好的除尘效果。

4.钻孔作业

*作业前检查钻头是否锋利，安装是否牢固，钻床防护罩是否完好。

*根据钻孔直径和材质选择合适的钻头和切削速度。

*工件必须装夹牢固，严禁用手直接握住工件钻孔。

*钻孔时，应加冷却液或润滑液（金属钻孔），木材钻孔时注意木屑排出。

*钻孔过程中，如遇钻头卡住，应立即停机，切勿强行启动。

（二）胶合与组装

1.涂胶作业

*在通风良好的场所进行