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防撞水泥挡墙施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员对设计图纸进行会审，明确挡墙结构形式（如重力式、悬臂式或扶壁式）、尺寸参数（墙高、墙厚、基础埋深）、混凝土强度等级（C25/C30）及钢筋配置要求，形成图纸会审记录并签字确认。

施工方案编制：根据设计图纸及现场条件，编制详细施工方案，包含施工流程、资源配置、进度计划及质量安全保证措施，报监理单位审批后实施。

测量放线：使用全站仪、水准仪进行轴线定位及高程测量，设置控制桩（每50m设置一个主控制桩，加密桩间距不大于10m），并采用混凝土护桩保护；放出挡墙基础开挖线、坡顶线及坡脚线，撒白灰标识，经监理复核无误后进入下道工序。

1.2现场准备

场地平整：清除施工区域内的杂草、淤泥、障碍物，平整作业面，坡度较大区域应设置临时排水沟，防止雨水浸泡地基。

基础开挖：采用挖掘机开挖，人工配合清底，按设计坡率放坡（一般1:0.5~1:1.25），开挖深度超过3m时设置台阶式边坡；基底预留20cm厚土层，待验槽前人工清理至设计标高，避免超挖。

排水系统：在基坑周边设置截水沟（宽30cm×深40cm），基底四角设置集水井（直径80cm×深100cm），配备潜水泵（功率≥2.2kW）排除积水，确保基底干燥。

1.3资源准备

材料准备：提前储备水泥（P.O42.5级）、碎石（5~31.5mm连续级配）、砂（中砂，含泥量≤3%）、钢筋（HRB400E，直径12~25mm）及模板（1.8m×0.9m钢模板，厚度≥5mm），材料进场时需提供出厂合格证及检验报告，按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

设备准备：配置混凝土搅拌机（JS500型）、振捣棒（插入式φ50/φ30各2台）、钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机各1台）、装载机（1台，2m3）及运输车辆（3辆，5t），设备进场前进行调试，确保性能完好。

二、材料质量要求

2.1原材料控制

水泥：采用普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，安定性合格，每200t为一批次进行强度、细度检验。

骨料：碎石压碎值≤16%，针片状颗粒含量≤15%；砂细度模数2.3~3.0，云母含量≤2%，严禁使用海砂或风化砂。

钢筋：表面无裂纹、锈蚀，力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）及重量偏差符合标准，每60t为一批次送检。

外加剂：如需使用减水剂、引气剂，其性能应与水泥适配，掺量由试验确定，严禁使用氯盐类外加剂。

2.2混凝土配合比

由试验室根据设计强度等级及现场材料性能出具配合比报告，C30混凝土典型配合比为水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.6:0.52，掺加粉煤灰（替代水泥量15%）及聚羧酸减水剂（掺量1.2%），确保坍落度控制在180±20mm（泵送）或150±20mm（非泵送）。

三、主要施工工艺

3.1基础施工

基底处理：验槽合格后，铺设10cm厚级配碎石垫层，采用平板振捣器振捣密实，压实度≥93%；若地基为软弱土层，需按设计要求进行换填（如3:7灰土或碎石土，分层厚度30cm，压实度≥95%）。

钢筋绑扎：基础钢筋按设计间距绑扎，主筋保护层厚度40mm，采用塑料垫块（强度≥C30）固定；受力钢筋连接优先采用直螺纹套筒连接（直径≥20mm），接头错开35d（d为钢筋直径），同一截面接头率≤50%。

模板安装：采用钢模板拼装，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆，使用φ48mm钢管搭设满堂脚手架支撑，横杆间距≤1.2m，立杆间距≤1.5m，扫地杆距地面20cm；模板垂直度偏差≤3mm/m，轴线偏差≤5mm，经监理验收后浇筑混凝土。

混凝土浇筑：基础混凝土分两层浇筑，每层厚度≤50cm，采用插入式振捣棒振捣，振捣间距≤50cm，振捣至表面泛浆、无气泡溢出，避免漏振或过振；浇筑完成后及时覆盖土工布保湿，养护期≥7d。

3.2墙身施工

钢筋制作与安装：墙身钢筋按设计图纸绑扎，主筋（如Φ20@200）与分布筋（如Φ12@250）交叉点采用绑扎或点焊固定，保护层厚度35mm；预埋件（如泄水孔管、防撞护栏连接筋）位置准确，固定牢固，避免浇筑时移位。

模板工程：采用定型钢模板，模板安装前涂刷脱模剂（机油与柴油混合液，比例1:3），安装时设置对拉螺栓（间距60cm×60cm，采用Φ14mm螺杆，外套PVC管），确保模板刚度及稳定性；墙顶设置压梁模板，保证线性顺直。

混凝土浇筑：

采用分层浇筑法，每层厚度≤30cm，浇筑速度≤0.5m/h，从低处向高处推进，避免冷缝；

振捣棒插入下层混凝土5~10cm，振捣时间15~30s，对钢筋密集区（如墙踵、墙趾）应加强振捣；

浇筑至墙顶时，按设计要求预留10cm高防撞护栏连接钢筋，外露长度≥30d。

养护：浇筑完成后12h内覆盖薄膜及土工布，夏季每2h洒水一次，冬季采取保温措施（覆