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工业布袋除尘器操作规范手册

一、引言

本手册旨在为工业布袋除尘器（以下简称“除尘器”）的操作人员提供一套系统、规范的操作指引。正确理解并严格执行本手册中的各项规定，是确保除尘系统安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，保障作业环境空气质量及操作人员健康的关键。本手册适用于本单位所有型号工业布袋除尘器的日常操作与基础维护工作。操作人员在独立上岗前，必须经过本手册内容的培训及考核。

二、设备概述与工作原理

2.1设备概述

工业布袋除尘器是一种利用纤维滤料（滤袋）对含尘气体进行过滤分离的除尘设备。其主要由进风系统、滤袋室（含滤袋、滤袋框架、花板等）、清灰系统（如脉冲阀、喷吹管、储气罐等）、出风系统、灰斗及排灰装置、控制系统等部分组成。该设备广泛应用于各类工业生产过程中的粉尘收集与净化处理。

2.2工作原理

含尘气体由进风管道进入除尘器，在导流装置的作用下，气流均匀分布并进入滤袋室。粉尘颗粒因惯性、扩散、拦截、静电等作用被滤袋表面截留，净化后的气体穿过滤袋，经出风系统排入大气。随着过滤过程的持续，滤袋表面的粉尘层逐渐增厚，设备阻力随之上升。当阻力达到设定值或运行至设定时间时，清灰系统启动，通过脉冲喷吹或其他方式将滤袋表面的粉尘层清除。清除下来的粉尘落入灰斗，由排灰装置定期排出。清灰完成后，设备阻力恢复，过滤过程再次进入稳定阶段。

三、操作流程

3.1开机前准备与检查

1.操作人员资质与状态确认：操作人员应精神状态良好，熟悉本设备操作流程及应急预案，严禁酒后或带病上岗。

2.现场环境检查：

*检查除尘器周围有无杂物堆积，通道是否畅通。

*检查作业区域照明是否充足，通风是否良好。

*确认除尘器本体及连接管道有无明显破损、漏风现象。

3.设备本体检查：

*滤袋室：检查滤袋安装是否牢固，有无破损、脱落、老化现象；滤袋框架是否完好，有无变形、锈蚀。

*清灰系统：检查脉冲阀、气缸（若有）等清灰元件是否完好，连接管路有无松动、漏气；储气罐压力是否在正常范围，排水阀是否完好。

*灰斗与排灰装置：检查灰斗有无积灰过多、堵塞现象；卸灰阀、螺旋输送机等排灰设备运转是否灵活，有无卡涩。

*阀门：检查进风阀、出风阀、旁通阀（若有）等是否处于正确的启闭状态。

4.电气与控制系统检查：

*检查供电电源是否正常，各电气连接是否牢固，有无松动、过热现象。

*检查控制箱（柜）内各仪表、指示灯、按钮、开关是否正常。

*对PLC等控制系统进行通电前检查，确保程序设定正确。

5.辅助系统检查：如压缩空气系统，检查气源压力、管路有无泄漏。

3.2开机操作

1.启动前通知：在启动除尘器前，应通知相关岗位人员，特别是上游工艺设备操作人员及下游排气筒附近人员。

2.辅助系统启动：

*若有压缩空气系统，先启动空压机，待储气罐压力达到设定值并稳定后，打开通往除尘器的压缩空气阀门。

*检查并开启灰斗加热、伴热装置（若有，根据工艺要求）。

3.清灰系统预启动（可选）：部分设备在正式投运前可进行1-2次手动清灰操作，以确保清灰系统工作正常。

4.启动排灰装置：在除尘器进风前，应先启动灰斗下的排灰装置（如卸灰阀、螺旋输送机等），防止灰斗内积灰瞬间涌入造成堵塞。

5.启动引风机/主风机：按照工艺要求的顺序启动引风机或主风机。启动时应密切关注设备电流、振动、声音等有无异常。

6.投入自动控制：将除尘器清灰控制系统切换至“自动”模式，使其根据预设参数（阻力或时间）进行自动清灰。

7.系统联动确认：确认除尘系统与上游生产设备的联动控制正常（若有）。

3.3运行中监控与巡检

1.参数监控：

*进出口压差：这是反映滤袋过滤状态的重要参数，应每小时（或按规定频次）记录一次。若压差过高，表明滤袋可能堵塞或清灰不良；若压差过低，则可能存在滤袋破损、脱落或连接处漏风。

*进出口气体温度：密切关注，防止超温损坏滤袋或低温结露糊袋。

*设备阻力：监控整台除尘器的运行阻力变化趋势。

*清灰压力与频率：检查清灰系统的喷吹压力、喷吹间隔、喷吹时间是否在正常范围内。

*电机运行参数：引风机、空压机、排灰电机等的电流、电压应在额定范围内。

2.现场巡检：

*听：倾听风机运行声音、清灰系统（脉冲阀喷吹声、气缸动作声）有无异常声响，滤袋有无破损后的“嘘嘘”漏风声。

*看：观察烟囱排放浓度，若出现明显冒烟、冒灰现象，可能是滤袋破损；检查各连接法兰、检修门、排灰口有无漏风、漏灰；检查灰斗料位计指示是否正常，排灰是否顺畅；检查清灰系统各部件有无漏气、损坏；检查各仪表指示是否正常。

*摸：触摸电机、轴承座等部位的温度，有无异常升温。

*闻：注意设备周围