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公司酒精发酵工设备安全操作规程

文件名称：公司酒精发酵工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司酒精发酵工岗位的操作人员。在酒精发酵设备操作过程中，为确保人身安全和设备完好，特制定本规程。规程内容涵盖酒精发酵设备操作前的准备工作、操作步骤、异常情况处理及日常维护保养等方面。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学液体溅入眼睛。

-防护手套：防止化学品腐蚀。

-防护服：防止化学品接触皮肤。

-防滑鞋：防止滑倒。

使用前应检查防护用具的完好性，确保无破损、老化现象。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀、变形等异常情况。

-检查设备各连接部位是否牢固，有无松动现象。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查管道、阀门是否完好，有无泄漏。

-检查发酵罐内是否有异物，发酵液是否达到预期浓度。

-检查冷却系统、加热系统是否正常工作。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否在正常工作范围内。

3.作业区域准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒。

-检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

-确保消防器材、急救箱等安全设施齐全且易于取用。

-检查通风系统是否正常，确保发酵过程中产生的有害气体能够及时排出。

-检查照明设施是否完好，确保操作人员视线清晰。

-在设备周围设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保操作人员熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线。

所有操作人员在进行酒精发酵设备操作前，必须完成上述准备工作，并确保所有检查项目均符合安全要求。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.打开设备电源总开关，检查设备是否处于正常状态。

b.按顺序打开各个阀门，确保发酵液能正常流入发酵罐。

c.启动搅拌器，确保发酵液均匀混合。

d.调节发酵温度和pH值，使其达到最佳发酵条件。

e.添加必要的营养物质和微生物，启动发酵过程。

f.定期检测发酵液浓度、温度、pH值等参数，确保发酵过程稳定。

g.发酵完成后，关闭搅拌器，关闭阀门，停止发酵过程。

h.对发酵液进行分离处理，收集酒精。

i.关闭设备电源，进行设备清洗和维护。

2.特殊工序操作规范：

-在添加微生物和营养物质时，必须严格按照比例和操作规程进行，避免过量或不足。

-发酵过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作，查找原因。

-对于需要高温或高压的工序，应确保设备安全阀、压力表等安全装置正常工作。

-操作过程中，应避免直接接触发酵液和设备，防止化学品对人体的伤害。

3.异常工况处理方法：

-发酵液温度过高或过低：立即调整冷却系统或加热系统，恢复至正常温度范围。

-发酵液pH值异常：根据实际情况添加酸或碱，调整至正常范围。

-设备故障：立即停止操作，通知维修人员进行检修，确保设备恢复正常。

-泄漏：立即关闭泄漏部位阀门，使用堵漏材料进行临时处理，通知维修人员进行修复。

-火灾：立即启动灭火系统，使用灭火器进行初期灭火，同时组织人员疏散至安全区域。

在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-发酵温度：保持在设定范围内，通常为25-35℃，具体温度根据发酵阶段进行调整。

-发酵液pH值：保持在设定范围内，通常为4.5-5.5，根据微生物活动进行调整。

-发酵罐内压力：保持稳定，通常为0.1-0.3兆帕，过高或过低都可能影响发酵过程。

-搅拌速度：根据发酵液状态和发酵阶段调整，通常为100-150转/分钟。

-通风量：保持充足，确保发酵过程中氧气供应，避免缺氧或过量。

-传感器读数：确保温度、压力、pH值等传感器的读数准确，无误差。

2.典型故障现象：

-搅拌器停止工作：可能导致发酵液混合不均，发酵效率降低。

-发酵温度异常升高或降低：可能由于加热或冷却系统故障，影响发酵过程。

-压力异常波动：可能是管道泄漏或安全阀故障，需要立即检查。

-pH值不稳定：可能由于酸碱调节系统故障或添加物不准确，影响发酵效果。

-发酵液泄漏：可能是阀门或管道密封不良，可能导致污染和设备损坏。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备