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观景阳台拱门施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
施工前需复核设计图纸,重点确认拱门跨度、起拱高度、弧度半径等关键参数,确保与阳台结构尺寸匹配。
采用BIM技术建立拱门三维模型,模拟安装过程,提前排查与阳台栏杆、排水管道等构件的空间冲突。
编制专项施工方案,明确模板支撑体系验算结果、混凝土浇筑顺序及养护措施,报监理单位审批后实施。
1.2材料准备
材料名称
规格要求
质量标准
检验方法
钢筋
HRB400EΦ8/Φ12
抗拉强度≥540MPa,屈强比≤0.85
见证取样送检
模板板材
18mm厚多层实木板
静曲强度≥15MPa,弹性模量≥4500MPa
检查出厂合格证及检测报告
混凝土
C30细石混凝土
坍落度180±20mm,28d强度≥30MPa
留置标准养护试块检测
脱模剂
水性高分子脱模剂
不影响混凝土表面观感,易脱模
现场涂刷试验
预埋件
Q235钢板(100×100×8mm)
镀锌层厚度≥85μm
涂层测厚仪检测
1.3机具准备
测量工具:全站仪(精度±2mm)、激光投线仪(±1mm/m)、弧形样板(定制,误差≤1mm)
加工设备:钢筋弯曲机(GW40型)、木工圆锯机(MJ106型)、混凝土振捣棒(Φ30mm插入式)
支撑体系:碗扣式脚手架(立杆间距≤600mm,扫地杆距地≤200mm)、可调顶托(调节范围300-600mm)
二、主要施工工艺
2.1测量放线
采用极坐标法测设拱门轴线控制点,在阳台地面弹出拱脚中心线、两侧边界线及起拱控制线。
使用全站仪复核拱顶设计标高,通过三角高程测量计算起拱高度,误差控制在±3mm内。
制作1:1比例的弧形放样模板,采用三点定位法(拱顶、两侧1/4跨度点)校验弧度,确保与设计曲线吻合。
2.2钢筋工程
钢筋加工:
主筋弯弧采用数控弯曲机,弯曲半径≥6倍钢筋直径,弯后表面不得有裂纹
箍筋加工成弧形,弯钩角度135°,平直段长度≥10d(d为箍筋直径)
绑扎要求:
拱顶受力钢筋接头采用直螺纹连接,接头面积百分率≤25%,错开距离≥35d
钢筋保护层厚度30mm,采用塑料垫块(强度≥C30),间距≤500mm呈梅花状布置
预埋件与主筋焊接固定,焊缝长度≥10d,双面施焊,焊脚高度≥6mm
2.3模板工程
2.3.1支撑体系搭设
立杆底部设置50mm厚通长木板(宽度≥200mm),扫地杆距地150mm,水平杆步距≤1.2m
沿拱门跨度方向每600mm设置一道剪刀撑,与地面夹角45-60°,扣件拧紧扭矩40-65N·m
顶部设置弧形龙骨(50×100mm木方,间距≤300mm),通过可调顶托与立杆连接,顶托伸出长度≤300mm
2.3.2模板安装
侧模采用18mm厚多层板,背楞为双拼50×100mm木方(间距≤200mm),通过M12对拉螺栓固定(横向间距500mm)
弧度控制采用定制钢模板(分段加工,每段长度≤1.2m),接缝处粘贴5mm厚EVA密封胶条防止漏浆
模板安装完成后,使用全站仪校核拱顶标高(允许偏差±5mm)、截面尺寸(允许偏差+3mm/-2mm)
2.4混凝土工程
浇筑工艺:
采用汽车泵从拱脚向拱顶对称分层浇筑,每层厚度≤300mm,浇筑时间间隔≤2h
振捣采用Φ30mm插入式振捣棒,移动间距≤200mm,每个振点振捣时间15-20s(至混凝土表面泛浆、无气泡逸出)
拱顶部位采用人工补料找平,使用刮杠沿弧形样板刮平,表面收光2遍(初凝前完成)
养护措施:
浇筑完成后12h内覆盖薄膜+阻燃棉被养护,保持表面湿润≥14d
采用温度传感器监测混凝土内部温度,确保内外温差≤25℃,当温差超过20℃时采取保温措施
2.5模板拆除
拆除顺序:先拆侧模(混凝土强度≥1.2MPa)→再拆支撑立杆(混凝土强度≥设计强度75%)
拆除时使用专用脱模撬棍,严禁硬撬模板边角,拆除后及时清理模板表面浮浆,涂刷脱模剂备用
立杆拆除应从跨中向两端对称进行,每步拆除高度≤1.5m,严禁整体推倒
三、质量控制标准
3.1主控项目
混凝土结构表面平整度≤3mm/2m(靠尺检查)
拱门轴线位移≤5mm(全站仪复核)
钢筋保护层厚度偏差+10mm/-5mm(雷达检测仪扫描)
预埋件位置偏差≤10mm(游标卡尺测量)
3.2一般项目
混凝土表面气泡面积≤0.2%,且单个气泡直径≤5mm
模板接缝高低差≤2mm,缝隙宽度≤1.5mm(塞尺检查)
弧度顺滑度:使用2m靠尺检查,最大间隙≤4mm
预埋件平面高程偏差≤8mm(水准仪测量)
3.3观感质量
混凝土表面颜色均匀一致,无蜂窝、麻面、露筋等缺陷
弧线过渡自然,无明显折角或突变点(观察检查)
滴水线(槽)顺直,宽度、深度一致(允许偏差±2mm)
四、安全文明施工
4.1高处作业防护
阳台周边设置1.2m高防护栏杆(立杆间距≤2
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