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拆除混凝土路面工程施工工艺

在市政工程改造、旧路升级或场地开发过程中，混凝土路面的拆除是一项常见且关键的工序。其施工质量与效率不仅影响后续工程的顺利开展，也关系到施工安全、周边环境及成本控制。本文将从施工前准备、主要施工流程、质量控制及安全保障等方面，详细阐述混凝土路面拆除的实用工艺要点。

一、施工前准备工作

任何工程的顺利实施，都离不开充分的前期准备。混凝土路面拆除工程尤为如此，因其作业环境复杂，潜在风险较多。

（一）现场勘查与设计交底

首先，需组织技术人员对拆除区域进行详尽的现场勘查。核对路面结构设计图纸，明确混凝土路面的厚度、强度等级、基层类型以及是否存在钢筋等加强措施。同时，至关重要的是查明路面下方及周边的地下管线分布情况，包括给水管、排水管、燃气管、电力电缆、通信光缆等，必要时应联系各管线权属单位进行现场交底或采用物探手段辅助探测，避免施工中造成不必要的损坏和安全事故。此外，还需评估周边建筑物、构筑物对振动、噪音的敏感程度，以及道路交通状况，为后续的施工方案制定提供依据。

（二）编制施工组织设计与技术交底

根据勘查结果和工程要求，编制详细的施工组织设计。内容应包括：拆除范围、拆除顺序、选用的破碎方法（如机械破碎、人工破碎或静态爆破等）、机械设备配置、劳动力计划、进度安排、建筑垃圾清运方案、质量保证措施、安全文明施工措施以及应急预案等。方案需经审批后方可实施。

施工前，必须对所有参与施工的人员进行全面的技术交底和安全交底。使每个作业人员明确施工流程、技术标准、质量要求、本岗位的安全操作规程以及应急处置方法。

（三）现场准备

1.交通导改与围护：根据现场交通情况，制定合理的交通导改方案，设置必要的围挡、警示标志、夜间警示灯等，确保施工区域与行车、行人道有效隔离，保障施工安全和交通顺畅。围挡应坚固、整洁，并符合相关规定。

2.场地清理：清除拆除区域内的障碍物，如绿化带、临时设施、散落物等，平整作业场地，为机械设备进场创造条件。

3.临水临电布置：接入施工用水和临时用电，确保满足机械设备及降尘、清洗等需求，并做好安全防护。

4.排水设施：若施工区域存在积水或雨水可能汇集，应提前设置排水坡度或临时排水沟、集水井，配备抽水设备，防止雨水浸泡影响施工。

（四）机械设备与材料准备

根据路面结构特点和拆除工程量，选择合适的拆除机械设备。常用的有液压破碎锤（炮头机）、冲击镐、风镐、挖掘机（配备破碎斗或液压钳）、装载机、自卸汽车等。需确保机械设备性能良好，油料充足，并配备必要的备用设备或配件。同时，准备好警示带、防尘网、灭火器等安全防护和文明施工材料。

（五）安全文明施工准备

配备足够的个人防护用品，如安全帽、安全带、反光背心、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等。设置安全警示标志，划分危险作业区域。对施工人员进行安全教育培训和应急演练。准备好降尘设备，如雾炮机、洒水车等，以控制施工扬尘。

二、主要施工流程与工艺要点

（一）测量放线与标识

根据设计图纸要求，精确测量并放出混凝土路面的拆除边界线。可采用白灰、墨线或喷漆等方式在路面上进行清晰标识。对于需要部分保留或分段拆除的区域，更应明确标出，避免误拆。同时，标出地下管线的大致位置和保护范围，设置明显警示标识。

（二）路面结构层分离与破碎

这是拆除工程的核心环节，需根据路面厚度、强度、周边环境等因素选择合适的破碎方式。

1.机械破碎：

*液压破碎锤破碎：这是目前应用最广泛的方法。通常由挖掘机或专用破碎机械搭载液压破碎锤进行作业。

*工艺要点：破碎应从路面边缘或预先设置的薄弱点开始，由外向内、由上至下分层破碎。破碎锤的打击点应尽量落在混凝土板块的接缝或裂缝处，以提高破碎效率，减少对基层的扰动。操作人员需控制好破碎力度和频率，避免过度破碎导致飞石伤人或损坏周边结构。对于有钢筋的混凝土路面，应先破碎混凝土，露出钢筋后再进行切割或人工剥离。

*注意事项：破碎过程中，应有专人观察路面下是否有不明管线或异常情况，一旦发现应立即停止作业并报告处理。

*冲击式破碎机/铣刨机破碎：对于大面积、厚度均匀的路面，可考虑使用冲击式破碎机或铣刨机，能获得较为平整的破碎面和均匀的粒径，但对周边振动影响可能较大，需谨慎选用。

2.人工破碎：

*适用场景：主要用于机械破碎不便操作的区域，如靠近建筑物、地下管线密集区、边角部位或对振动、噪音敏感的区域。

*工艺要点：使用风镐、冲击镐等工具进行破碎。作业时应注意节奏，避免单点长时间冲击，防止工具过热或损坏。人工破碎效率较低，需合理组织劳动力。

3.静态爆破（膨胀剂破碎）：

*适用场景：当周边环境对振动、噪音、飞石有严格限制，且机械和人工破碎难以满足要求时采用。

*工艺要点：需在混凝