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总则本技术规程规定了使用DB13(J)/T235-2024硅微粉改性保温板应用的基本要求和技术指标。它适用于新建、改建和扩建工程的外墙保温工程。ZPbyZhiruiPu
术语和定义术语定义本规程中使用的专业术语及其含义。包括保温板、外墙保温系统、基层等相关建筑材料和施工工艺的定义。产品分类依据不同的原材料、结构形式等特点对保温板产品进行的分类。包括EPS板、XPS板、岩棉板等常见品种。检验方法本规程规定的各项性能指标的测试方法和操作流程。包括密度、导热系数、抗压强度等关键参数的测试。
产品分类普通硅微粉保温板由硅微粉、无机粘结剂和增强材料等原料制成的保温板。常用于外墙、内墙和屋面的保温隔热。改性硅微粉保温板利用表面活性剂或有机改性技术对硅微粉进行改性,提高保温板的粘结性、抗冲击性和抗老化性。珍珠岩改性保温板将珍珠岩与硅微粉、无机粘结剂等原料复合制成的保温板,具有优异的保温隔热性能。
主要技术指标本规程规定了硅微粉改性保温板的主要技术指标。包括外观质量、尺寸、密度、热导率、压缩强度等指标。这些指标确保了保温板的性能和质量,满足建筑物保温的要求。技术指标指标要求外观无气泡、裂缝、开孔和污染等缺陷尺寸长度±2mm,宽度±2mm,厚度±1mm密度110-160kg/m3热导率≤0.036W/(m·K)压缩强度≥150kPa
原材料要求基础原料保温板的主要原材料包括水泥、沙子、石子等基础建材,需确保质量稳定、性能可靠。改性添加剂采用高性能的硅微粉改性添加剂,提高保温板的隔热性能、防水性和抗老化性。保温材料选用高效的保温材料,如发泡聚苯乙烯板或矿物质岩棉板,确保保温效果。
生产工艺1配料根据配方精准配置各种原材料,确保原料比例达到标准要求。2混合搅拌使用专业搅拌设备高速搅拌混合,确保原料充分结合均匀分散。3成型采用连续压机或模压工艺将混合物成型为保温板,表面光滑均匀。4切割按设计尺寸对成型板进行精准切割,保证保温板尺寸精度。5计量包装对切割好的保温板进行计量、包装并贴标签,确保产品安全运输。
检验方法1外观检查检查保温板表面是否存在开裂、缺损等缺陷,确保外观质量满足要求。2尺寸检查使用卷尺或游标卡尺测量保温板的长、宽、厚度等关键尺寸指标。3密度检测利用天平测量保温板的体积和重量,计算出实际密度并与规定指标对比。4导热系数检测使用热流仪等专业设备测试保温板的热传导性能,确保隔热效果。
包装与运输包装要求保温板应按型号和尺寸进行分类包装。包装材料应牢固耐用,能有效保护产品免受损坏。每件包装箱应清楚标明产品型号、规格、数量等信息。运输注意事项运输过程中应避免挤压、碰撞等外力作用,防止保温板损坏。装卸时应轻拿轻放,不得拖拉。雨雪天气应做好防雨防潮措施。
贮存储存环境保温板应储存在干燥、通风的室内环境中,远离易燃易爆物品。避免阳光直射、雨雪淋湿,保持良好的温湿度条件。堆垛方法保温板应竖直堆放,不得平放。采用木质托盘或其他支撑垫板进行分层储存,避免直接接触地面。保护措施在储存过程中应使用薄膜或防潮纸对保温板进行遮蔽保护,避免受潮和损坏。定期检查并及时清理杂物。存储时间保温板的最长存储时间不应超过6个月。超过6个月应重新检查产品质量,确保满足施工要求。
施工准备1勘察现场仔细了解施工环境2制定方案确定合适的施工工艺3准备材料检查并采购所需材料在开始保温板的施工前,需要对现场进行仔细勘察,了解施工环境的特点,如基层状况、环境温湿度等,并根据实际情况制定合适的施工方案。同时需要提前准备好所需的材料,确保材料质量合格,数量充足,为高质量顺利施工奠定基础。
基层处理1基层清理彻底清除基层表面的灰尘、油污、松动物等杂质2基层修补修补基层表面的裂缝、孔洞等缺陷3基层打磨对平整度不够的基层进行打磨处理基层处理是保温工程施工的重要前提条件,确保保温层与基层充分粘结和牢固连接。针对不同基层情况采取合适的处理方法,为后续保温施工创造良好的基础条件。
保温板的粘贴基层准备仔细清理基层表面,去除灰尘、油污等杂质,确保表面干燥洁净。如有需要,可适当打磨或刷涂界面剂增强附着力。保温板定位依据设计图纸,合理规划保温板的安装位置,确保板块搭接缝隙均匀一致。粘结剂涂刷均匀涂刷粘结剂,可采用机械搅拌或人工涂刷的方式。涂刷时应控制厚度,避免产生空鼓。保温板安装在粘结剂尚未固化前,将保温板贴附于基层表面,并用橡皮锤或滚筒轻轻敲打,确保板块与基层良好贴合。
保温板的连接1板块衔接多种连接方式保证板材牢固结合2填缝密封缝隙处采用聚氨酯填缝密封3错缝拼接板块错缝错位安装提升整体稳定性保温板的连接是确保外墙保温系统稳固和密封性的关键步骤。通过采用多种连接方式,如机械固定、浆料粘贴等,确保板块之间牢固结合。同时利用聚氨酯填缝密封缝隙处,防止水分渗透。在安装时采用错缝拼接的方式,提高整体的稳定性和抗
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