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钻孔灌注桩施工实施细则
一、总则
1.1编制目的
为规范本项目钻孔灌注桩(含陆上及水上)施工流程,明确施工技术要求、资源配置标准、质量控制要点及现场操作规范,确保桩基施工质量符合设计及规范要求,保障工程安全、有序推进,特制定本实施细则。
1.2编制依据
《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)
《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB/T11345-1989)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
本项目施工设计图纸、招标文件及技术交底文件
施工现场地质勘察报告
1.3适用范围
本细则适用于本项目所有钻孔灌注桩施工,包括陆上桩(152根)和水上桩(108根),涵盖φ1.2m、φ1.5m、φ1.8m、φ2.5m四种桩径的支承桩施工全过程。
二、施工准备
2.1技术准备
组织技术人员熟悉设计图纸、地质勘察报告及相关规范,明确桩基桩径、桩长、桩位坐标、钢筋笼参数、混凝土强度等级等核心技术指标,完成技术交底并签字确认。
结合地质情况(如砂层、岩层分布),制定针对性施工措施,重点明确易塌孔地层的泥浆参数、钻进速度控制及坍孔应急处理方案。
编制混凝土配合比设计方案,委托具备资质的检测机构完成配合比试验,确保水下混凝土满足初凝时间、坍落度、含砂率等要求。
绘制钻孔地质剖面图,按不同土层明确钻头选型、钻进压力、泥浆浓度等参数;制定施工进度计划,明确各作业面施工顺序及节点目标。
完成测量控制点复核,建立施工控制网,采用全站仪、水准仪进行桩位精确放样,确保桩位偏差符合规范要求。
2.2现场准备
2.2.1陆上施工场地准备
对施工场地进行整平、压实,清除杂物及软弱土层,回填毛渣土并压实处理,确保钻机作业时无沉降、位移。
按设计要求开挖泥浆池、沉淀池及排水沟,泥浆池容量不小于单桩钻孔体积的1.5倍,池壁采用砖砌或沙袋防护,防止渗漏污染环境。
铺设施工便道,确保机械设备、材料运输通畅;搭建钢筋加工棚,场地硬化处理,设置钢筋笼制作支架及堆放区。
接通施工用水、用电,配备备用发电机(功率不小于200kW),确保施工连续性;设置安全警示标志、防护栏杆及消防设施。
2.2.2水上施工场地准备
按设计方案搭设钻孔平台,平台类型分为A、B、C三类,分别对应主墩、边墩及引桥水中桩施工,平台顶标高统一为+8.1m。
清理施工水域杂物,排查水下障碍物,确保船舶通航及施工安全;设置水上施工警戒区,配备救生设备及警戒船只。
搭建水上临时作业棚,布置泥浆循环系统及钻渣运输通道,确保泥浆不外溢、钻渣及时清运。
2.3材料准备
水泥:选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥,初凝时间不早于2.5h,进场时提供出厂合格证及检验报告,每200t为一批次进行抽样复检,检测安定性、凝结时间、强度等指标,合格后方可使用。
集料:粗集料选用级配良好的碎石或卵石,最大粒径不大于导管内径的1/61/8及钢筋最小净距的1/4,且不大于40mm;细集料采用中砂,含砂率控制在40%50%;集料进场按每400m3为一批次复检,检测级配、含泥量、压碎值等指标。
钢筋:采用符合设计要求的HRB400级钢筋,进场时提供质量证明书,每60t为一批次抽样复检,检测屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标;钢筋加工前清除表面锈蚀、油污。
钢护筒:采用Q235C钢板卷制,陆上桩护筒壁厚20mm,水上桩护筒壁厚12~20mm(按桩径调整),护筒内径比设计桩径大30cm,加工后进行焊缝超声波探伤检测,确保焊缝质量符合一级焊缝标准。
水:采用清洁无污染的饮用水或符合工程要求的天然水,水质满足《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)规定,使用前进行水质检验。
三、资源配置
3.1机械设备配置
设备类型
设备型号
技术参数
数量
适用范围
备注
冲击钻机
YCJF-25
最大钻孔直径2.5m,最大钻孔深度80m,提升能力100kN,总功率97kW,泵吸反循环
6台
水中主墩φ2.5m桩
配备φ159×6mm钻杆
冲击钻机
CJF-20A
最大钻孔直径2.0m,最大钻孔深度80m,冲击频率46次/分,电机功率90kW,泵吸反循环
2台
水中边墩φ1.8m桩
主副卷扬提升能力30-50kN
冲击钻机
CJF-15
最大钻孔直径1.5m,最大钻孔深度80m,冲击频率36次/分,电机功率45kW,正反转循环
10台
引桥φ1.5m、φ1.2m桩
提升能力40kN
起重设备
履带吊
50t
吊装能力50t
4台
钢护筒、钢筋笼吊装
起重设备
汽车吊
25t
吊装能力25t
2台
陆上钢筋笼、导管吊装
振动沉桩机
DZJ200
电机功率200kW,激振力1430kN,机重20t
2台
钢护筒插打
允许拔桩力588
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