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钻孔灌注桩陆上及水上施工质量通病防治手册

一、总则

1.1编制目的

为系统排查钻孔灌注桩陆上及水上施工各环节质量通病，明确各类通病的成因、危害、预防措施及治理方法，规范施工操作行为，从源头规避质量隐患，确保桩基施工质量符合设计及规范要求，保障工程结构安全，为现场施工及质量管控提供专项指导，特制定本手册。

1.2编制依据

1.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

3.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

4.本项目施工设计图纸、地质勘察报告及施工组织设计；

5.本项目钻孔灌注桩施工操作手册、质量保证措施及安全技术措施；

6.国家及行业关于桩基施工质量通病防治的相关标准、规程。

1.3适用范围

本手册适用于本项目所有钻孔灌注桩（含陆上桩及水上桩，桩径涵盖φ1.2m、φ1.5m、φ1.8m、φ2.5m）支承桩施工，覆盖施工准备、平台搭设、钢护筒施工、钻孔、清孔、钢筋笼制作安装、水下混凝土灌注、成桩养护及检测等全流程，针对各工序典型质量通病提供专项防治方案。

1.4核心原则

1.预防为主：立足事前管控，结合地质条件、施工工艺及设备特性，提前制定预防措施，从源头减少质量通病发生；

2.精准施策：针对不同通病的成因及危害，结合陆上、水上施工差异，制定针对性强、可操作的防治及处置措施；

3.闭环管理：对已出现的质量通病，明确处置流程、责任主体及验收标准，确保整改到位、质量追溯可查；

4.全程管控：贯穿施工全流程，强化工序自检、专检及交接检，及时发现并处置潜在质量隐患，避免问题扩大化。

二、施工准备阶段质量通病及防治

2.1通病一：桩位放样偏差过大

2.1.1成因

1.测量控制网未定期复核，控制点沉降、移位未及时发现；

2.全站仪操作不规范，放样时仪器校准不到位、读数误差过大；

3.护桩设置不牢固，受施工碰撞、雨水冲刷等影响发生移位，未及时复核；

4.水上施工时，测量平台晃动导致放样精度不足，未采取防抖措施。

2.1.2危害

导致桩位偏离设计位置，超出规范允许偏差，影响桩基承载受力，严重时需返工重钻，延误工期、增加成本。

2.1.3预防措施

1.施工前对测量控制网进行全面复核，控制点采用混凝土加固防护，定期校验，确保精度满足规范要求；

2.选用合格的全站仪、水准仪，操作前进行仪器校准，由专业测量员持证上岗，双人复核读数，减少人为误差；

3.桩位放样后，在桩心外2-3m处设置4个混凝土固定护桩，护桩顶部做好标识，周边设置防护，避免碰撞、碾压；

4.水上放样时，将测量仪器固定在稳定平台上，避开风浪时段作业，必要时采用防抖支架，放样完成后重复测量2-3次，确认数据一致。

2.1.4处置方法

若发现桩位偏差超出允许范围（陆上5cm、水上10cm），立即停止后续施工，重新复核测量控制网及护桩，修正桩位坐标后重新放样，对已开挖的护筒坑及时回填处理，确保新桩位精准。

2.2通病二：原材料质量不合格

2.2.1成因

1.原材料进场时未严格验收，出厂合格证、质量证明书不全，未按规定抽样复检；

2.水泥、钢筋等材料储存不当，水泥受潮结块、钢筋锈蚀，影响性能；

3.钢护筒钢板厚度、材质不满足设计要求，焊缝未进行探伤检测，存在质量隐患；

4.水上施工时，原材料运输过程中防护不当，钢筋受潮锈蚀、混凝土外加剂失效。

2.2.2危害

导致钢筋笼强度不足、混凝土性能不达标、钢护筒变形渗漏，影响桩基整体质量及承载能力，引发结构安全隐患。

2.2.3预防措施

1.建立原材料进场验收制度，所有材料进场时核查出厂合格证、质量证明书，按规范批次抽样复检，合格后方可投入使用，严禁不合格材料进场；

2.水泥存放于防雨防潮仓库，按批次堆放、先进先出，避免受潮结块；钢筋搭设支架架空存放，做好防雨、防锈措施，使用前清除表面锈蚀、油污；

3.钢护筒采用Q235C钢板卷制，严格控制厚度及尺寸，焊缝采用超声波探伤检测，符合一级焊缝标准后方可使用；

4.水上运输原材料时，钢筋采用防雨布覆盖，混凝土外加剂密封存放，避免受潮失效，运输船靠泊后及时卸载，减少暴露时间。

2.2.4处置方法

对已进场的不合格原材料，立即隔离存放、标识废弃，严禁使用；受潮结块水泥、锈蚀严重钢筋按规定退场处理；不合格钢护筒及时返修或更换，重新检测合格后方可投入施工。

2.3通病三：机械设备性能不达标

2.3.1成因

1.机械设备进场前未进行全面验收及调试，传动、制动、液压系统存在故障；

2.混凝土导管未做水密承压试验，或试验不合格仍投入使用；

3.钻机钻头磨损严重，直径小于设计桩径，未及时修补更换；

4.水上平台钻机固定不牢固，未进行承载力