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框架结构主体混凝土施工质量通病防治手册

一、总则

为有效防治框架结构主体混凝土施工中常见质量通病，提升混凝土施工质量，杜绝因通病引发的结构安全隐患及使用功能缺陷，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）及本工程施工组织设计、混凝土施工方案，结合现场施工实际，编制本手册。

本手册涵盖框架结构主体混凝土施工中外观缺陷、尺寸偏差、裂缝、结构性能不足等各类质量通病，明确每类通病的表现形式、产生原因、预防措施及治理方法，适用于现场施工管理人员、作业班组的质量管控及通病治理指导，确保全员掌握通病防控要点，实现施工质量达标。

二、质量通病防治目标

有效控制混凝土外观质量通病，表面平整、色泽均匀，无露筋、蜂窝、麻面、孔洞、缺棱掉角等缺陷，轻微缺陷治理合格率100%，严重缺陷零发生。

结构尺寸偏差严格控制在规范允许范围内，轴线位置、垂直度、截面尺寸、表面平整度等关键指标合格率≥98%，杜绝因尺寸偏差影响后续工序施工。

有效预防混凝土收缩裂缝、温度裂缝等常见裂缝，裂缝控制在规范允许宽度（结构表面≤0.2mm）内，无贯通性裂缝，确保结构耐久性及承载能力。

混凝土强度、钢筋保护层厚度等核心性能指标达标率100%，杜绝因施工不当导致的结构性能不足问题。

建立通病防控长效机制，实现“预防为主、防治结合”，降低通病发生率，提升整体施工质量水平。

三、外观质量通病及防治措施

（一）露筋

1.表现形式

混凝土表面露出钢筋，或钢筋保护层厚度不足，钢筋局部外露，影响结构耐久性及美观。

2.产生原因

钢筋保护层垫块数量不足、布置不均或固定不牢，浇筑振捣时垫块移位、脱落，导致钢筋贴近模板。

梁、柱节点及板负筋等部位钢筋密集，振捣时钢筋移位，未及时调整复位。

模板内壁不平整、有缝隙，混凝土浇筑时漏浆，导致局部钢筋外露。

混凝土浇筑时振捣不当，过振导致混凝土离析，钢筋周围混凝土密实度不足，表面收缩后露出钢筋。

3.预防措施

钢筋保护层垫块采用强度等级不低于混凝土的垫块，布置均匀，梁、板底部垫块间距≤1000mm，梁侧、柱侧垫块间距≤500mm，并用铁丝固定在钢筋上，防止移位。

梁、柱节点等钢筋密集部位，采用HZ-30小型振捣器振捣，避免振捣棒碰撞钢筋；浇筑过程中安排钢筋工跟班作业，及时调整移位钢筋，确保保护层厚度符合设计要求。

模板安装后仔细检查拼缝，缝隙用海绵条、密封胶填充，确保拼缝严密无漏浆；竖向构件模板浇筑前浇水湿润，保持内壁湿润但无积水。

严格控制振捣工艺，遵循“快插慢拔”原则，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡溢出即可，严禁过振、漏振。

4.治理方法

轻微露筋：剔除外露钢筋周围松动混凝土及浮浆，清理干净后涂刷防锈漆，再用同配合比水泥砂浆分层抹压修补，养护到位。

严重露筋：上报技术负责人，制定专项修补方案，剔除松动混凝土及软弱层，重新绑扎钢筋并增设保护层垫块，采用高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑修补，振捣密实后加强养护。

（二）蜂窝

1.表现形式

混凝土表面出现大小不一的蜂窝状孔洞，孔洞内无钢筋外露，局部混凝土密实度不足。

2.产生原因

混凝土和易性差、坍落度超标或不足，浇筑时离析，骨料堆积形成孔洞。

振捣不到位，漏振或振捣时间不足，混凝土未密实，残留气泡及空隙形成蜂窝。

钢筋密集部位下料不畅，混凝土未填满钢筋间隙，振捣时无法排出空隙。

模板拼缝漏浆，水泥浆流失，骨料堆积在缝隙处形成蜂窝。

3.预防措施

混凝土进场时严格检测坍落度（控制在140-180mm），观察和易性，坍落度超标或离析的混凝土严禁使用，及时通知搅拌站调整。

分层浇筑混凝土，竖向构件分层厚度≤450mm，水平构件分层厚度≤450mm，用划线测杆控制分层厚度；振捣时插点均匀，间距≤400mm，距模板边缘≤200mm，确保振捣覆盖全部区域。

钢筋密集部位采用串筒或溜槽下料，放慢下料速度，确保混凝土填满钢筋间隙；必要时人工辅助捣实，配合小型振捣器振捣。

加强模板拼缝检查，尤其是梁、柱、墙交接处，模板连接牢固，拼缝密封严密，防止漏浆。

4.治理方法

小蜂窝：剔除孔洞内松动石子及浮浆，用高压水枪冲洗干净，晾干后用同配合比水泥砂浆分层抹压修补，修补面与原混凝土表面齐平，养护到位。

大蜂窝：剔除疏松混凝土及软弱层，直至露出坚硬混凝土面，清理干净后，采用高一强度等级的细石混凝土浇筑修补，振捣密实，做好养护，必要时设置加固钢筋。

（三）麻面

1.表现形式

混凝土表面呈现密密麻麻的小凹点，无钢筋外露，影响外观质量，但不影响结构性能。

2.产生原因

模板内壁清理不干净，残留杂物、灰尘或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，混凝土与模板粘结，拆模后表面拉毛形成麻面。

模板浇水湿润不足，浇筑时混凝土水分被模板吸收，表面失水过快，形成麻面。

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