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框架结构主体混凝土施工关键工序操作手册
一、手册说明
本手册基于框架结构主体混凝土施工实施细则，提炼各环节关键工序，明确操作流程、核心要点、质量控制标准及安全注意事项，适用于现场作业人员实操指导，确保施工质量与进度达标。本手册严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）及工程设计文件要求。
二、前期准备关键工序
（一）技术准备关键操作
图纸及规范交底：技术负责人组织施工班组、质检员、试验员核对施工图纸，明确混凝土浇筑部位、强度等级、抗渗要求、构件尺寸及施工缝留置位置，重点交底梁柱节点、剪力墙洞口等复杂部位的施工要求，确保全员掌握核心参数，交底记录签字存档。
配合比及碱集料控制：试验员核对混凝土配合比，确认水灰比（0.4-0.6）、砂率（40-45%）、坍落度（140-180mm）及外加剂掺量，与搅拌站确认碱集料反应控制措施，确保混凝土总碱含量≤3kg/m3，留存碱含量检测报告及计算书。
试块留置计划制定：明确标准养护、同条件养护、抗渗试块（如有）的留置频率（每100m3或1工作班1组标准试块，抗渗每500m31组）、数量及养护要求，准备合格试模（150×150×150mm抗压试模、Φ175×185×150mm抗渗试模）。
（二）现场准备关键操作
1.模板工程
模板安装后，核对标高、位置、截面尺寸，确保支架支撑牢固，能承受施工荷载，拼缝严密无漏浆，用手扳检查支架稳定性，尺量复核截面尺寸偏差（允许+8mm、-5mm）。
清理模板内杂物及灰尘，用高压水枪冲洗干净，确保无积水、无残留；竖向构件模板浇筑前浇水湿润，保持内壁湿润但无明显积水，防止混凝土表面开裂。
2.钢筋工程
检查钢筋规格、数量、间距及保护层厚度，确保符合设计要求，钢筋绑扎牢固无松动，梁、柱节点及板负筋处安装定位卡，防止浇筑时移位。
清理钢筋表面铁锈、水泥浆，保证钢筋与混凝土粘结性能，尺量检查钢筋间距偏差，确保在规范允许范围内。
3.施工缝处理
已浇筑混凝土施工缝表面，剔除浮浆、松动石子及软弱砂浆层，露出坚硬石子层，用高压水枪冲洗干净，浇筑前保持湿润但无积水。
按设计位置设置施工缝隔离措施：墙体用钢板网及木条固定，顶板用木板按钢筋间距开槽，卡牢板筋并预留保护层，中间夹海绵条密封。
（三）资源配置核查
施工前核查核心资源到位情况，确保满足作业需求，关键资源参数如下：
资源类型
名称及型号
数量要求
核查要点
施工机械
混凝土输送泵（HBT60）、插入式振捣器（HZ-50/HZ-30）、布料机（RZ-15）
输送泵2台（1台备用）、HZ-50振捣器8台、HZ-30振捣器4台、布料机3台
运行正常，备用设备可即时启用，振捣器振幅达标
检测工具
坍落度筒（φ100×200×300mm）、2m靠尺、塞尺、托线板
坍落度筒2套、靠尺5把、塞尺5套、托线板4把
经校验合格，刻度清晰，使用便捷
人力资源
施工负责人、质检员、试验员、混凝土工、钢筋工、模板工
施工负责人2名、质检员3名、试验员2名、混凝土工30名、钢筋工10名、模板工15名
全员交底到位，持证上岗，分工明确
三、混凝土浇筑核心工序操作
（一）预拌混凝土进场验收
试验员核对混凝土配合比通知单、碱含量检测报告、商品混凝土合格证，资料不全或不符者严禁进场。
每车混凝土实测坍落度，控制在140-180mm，记录检测数据，坍落度超标时通知搅拌站调整，严禁使用。
观察混凝土和易性、保水性，无分层离析、大量泌水现象，色泽均匀，异常混凝土立即退场。
控制运输时间，常温环境下从搅拌完成到浇筑完毕不超过4小时，超过初凝时间的混凝土严禁使用。
（二）混凝土输送操作
泵送前准备：用清水湿润泵车料斗、管道，排除积水后，用1:1水泥砂浆润滑管道，润滑砂浆用量按每10m管道0.1m3计算。
泵送操作：泵机低速启动（500r/min），观察泵压及运行情况，压力稳定后调至正常转速；料斗内混凝土液面不低于上口200mm，防止吸入空气；中断泵送不超过30min，超时每4-5min进行4个行程反转操作，防止管道堵塞。
管道维护：水平管道支架固定牢固，垂直管道每二层设1个固定点，定期检查弯管、锥形管磨损情况，破损及时更换。
（三）竖向构件（柱、墙）浇筑
浇筑顺序：先柱后墙，按施工段依次推进，同一构件连续浇筑，不得中途中断。
分层浇筑：采用插入式振捣器，分层厚度≤450mm，用划线测杆实时检查分层厚度，确保振捣到位。
下料方式：浇筑高度＞2m时用φ150mm串筒下料，串筒底部距浇筑面≤1.5m，防止混凝土离析。
振捣操作：遵循“快插慢拔”原则，插点采用行列式或交错式排列，间距≤400mm（振捣器作用半径1.5倍），距模板边缘≤200mm；柱浇筑先振四角再振中间，振捣棒插入下层混
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