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钻孔灌注桩陆上及水上施工关键工序操作手册

一、总则

1.1编制目的

为规范钻孔灌注桩陆上及水上施工关键工序操作流程，明确各环节技术标准、操作要点及控制措施，规避施工风险，确保桩基施工质量、安全及进度符合设计与规范要求，为现场作业人员提供精准、可落地的操作指导，特制定本手册。

1.2编制依据

1.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

3.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-1989）；

4.本项目施工设计图纸、地质勘察报告及技术交底文件；

5.施工现场实际工况及资源配置情况。

1.3适用范围

本手册适用于本项目所有钻孔灌注桩施工，涵盖陆上桩（φ1.2m、φ1.5m、φ1.8m、φ2.5m）及水上桩（同规格）的支承桩施工，聚焦从施工准备到成桩检测全流程关键工序，指导现场标准化作业。

二、核心资源配置要求

关键工序施工前，需确保机械设备、人员配置到位且满足技术标准，为工序顺利开展提供保障。

2.1核心机械设备配置

设备类型

型号规格

关键参数

适用场景

操作要求

冲击钻机

YCJF-25/CJF-20A/CJF-15

最大钻孔直径0.8-2.5m，深度≤80m，功率45-97kW

YCJF-25用于水上主墩φ2.5m桩；CJF-20A用于水上边墩φ1.8m桩；CJF-15用于引桥及陆上桩

钻进前调试传动、制动系统，确保钻锥中心与桩心对齐

起重设备

50t履带吊、25t汽车吊

吊装能力25-50t，作业半径满足桩位需求

50t履带吊用于水上钢护筒、钢筋笼吊装；25t汽车吊用于陆上吊装

吊装前检查钢丝绳、吊钩，试吊确认稳定后方可作业

振动沉桩机

DZJ200

激振力1430kN，电机功率200kW，允许拔桩力588kN

陆上及水上钢护筒插打

沉设时控制垂直度，避免护筒变形

泥浆泵

3PNL

流量50m3/h，扬程30m

泥浆循环、清孔

确保流量稳定，与钻进、清孔节奏匹配

混凝土导管

卡口管

内径300mm，壁厚10mm，每节长度2-3m

水下混凝土灌注

使用前做水密承压试验（压力0.8-1.0MPa，30min无渗漏）

测量检测设备

全站仪、水准仪、超声波孔壁测定仪

全站仪测角精度±2″，水准仪精度±0.5mm/km，超声波仪量程0.8-3.0m

桩位放样、高程控制、成孔检测

定期校准，测量数据留存记录

2.2关键岗位人员配置

岗位

数量

资质要求

核心职责

钻机操作工

每台钻机2人

特种作业操作证

控制钻进参数、调整泥浆性能、排查设备故障

起重工

每台起重设备2人

特种作业操作证

吊装指挥、设备就位、安全防护

焊工

每作业面4人

焊工特种作业操作证

钢护筒、钢筋笼焊接，确保焊缝质量达标

测量员

每作业面2人

测量员岗位证书

桩位放样、高程检测、垂直度控制

质量员/安全员

每作业面1人

对应岗位证书

工序质量检查、安全隐患排查、旁站监督

三、陆上桩关键工序操作流程及要点

3.1总体流程

测量放样→钢护筒埋设→泥浆制备与循环→钻机就位→钻孔施工→成孔检测→清孔→钢筋笼制作与安装→导管安装→二次清孔→水下混凝土灌注→成桩养护与检测

3.2各工序操作要点

3.2.1测量放样

1.操作步骤：采用全站仪依据施工控制网坐标，精确测放桩心位置，打入木桩（深度≥20cm），桩顶钉铁钉标识；以桩心为中心拉设十字控制线，在控制线外2-3m处设置4个混凝土固定护桩，用于后续复核。

2.控制要点：桩心偏差≤5cm；护桩设置牢固，避免施工碰撞移位；钻机就位前，用护桩复核桩心位置，确认无误后方可下一步作业。

3.2.2钢护筒埋设

1.护筒加工：按设计桩径+30cm确定内径，采用20mm钢板卷制，长度2-4m，顶端、底端50cm范围内设置加强箍及十字内撑，防止变形；焊缝需进行超声波探伤，符合一级焊缝标准。

2.埋设操作：人工开挖护筒坑（坑径比护筒外径大40-60cm），放入护筒后调整中心与桩心重合，偏差≤5cm，垂直度偏差≤0.5%；护筒周围用粘土分层回填夯实，顶面高出地面0.2m，做好排水措施，防止雨水流入孔内。

3.2.3泥浆制备与循环

1.泥浆配比：采用粘土造浆，基础参数控制为比重1.10-1.20、粘度18-24Pa·s、含砂率≤2%、胶体率≥98%；砂层地段适当提高比重至1.15-1.25，增强孔壁稳定性。

2.循环操作：采用正/反循环方式（按钻机类型确定），泥浆从泥浆池注入孔内，携带钻渣的泥浆经沉淀池沉淀后，净化泥浆回流重复使用；钻渣定期清运至指定地点，避免污染环境；每钻进0.5-1.0m检测一次泥浆性能，及时调整配比。

3.2.4钻机就位与钻孔施工

1.钻机就位：将钻机移至桩位，用水平仪